Избор на диаметър на производствената колона от обсадни колони и долота
При проектирането на проекта на кладенеца за нефт и газ се обосновава изборът на диаметъра на производствената колона и се съгласуват диаметрите на обсадните колони и долото.
Диаметрите се изчисляват отдолу нагоре. Диаметърът на производствената колона или крайният диаметър на сондажа се приема като първоначален размер, ако проектът не предвижда преминаване на колоната на обсадната колона. Както бе споменато по-горе, диаметърът на производствената колона се задава от клиента в зависимост от очаквания дебит на нефтения или газовия кладенец или от диаметрите на съоръженията, предназначени за използване в кладенеца на късен етап от разработването на нефтените находища.
Препоръчителните диаметри на производствените колони в производствените кладенци са дадени в табл. 6.2.
Таблица 6.2 Препоръчителни диаметри на производствената колона
Общ дебит, m 3 / sug
Приблизителен диаметър, mm
Общ дебит, m 3 / sug
Приблизителен диаметър, mm
При избора на диаметъра на производствената обвивка за еталонни, параметрични, структурни, проучвателни и проучвателни кладенци трябва да се предвиди диаметър 114 или 127 mm. Изключение правят кладенци, които могат да станат продуктивни.
В кладенци за добив на газ е желателно да се осигури производствена колона с диаметър 178 mm, а за кладенци със сложен дизайн - 168 или 146 mm.
При изчисляване на диаметрите те се ръководят от стандартите GOST 632-80 за обсадни тръби (19 стандартни размера от 114,3 до 508,0 mm) и GOST 20692-80 за конусни битове (39 стандартни размера), както и информация за гамата битове, произведени от местната индустрия и чуждестранни фирми.
Диаметърът на свредлото за пробиване под корпуса се определя от неговияобщ външен размер (външен диаметър на съединителя) по такъв начин, че обсадната колона свободно да преминава през сондажа с регулиран радиален просвет, който се определя в зависимост от диаметъра на обсадната колона (Таблица 6.3).
Таблица 6.3 Минимална допустима разлика в диаметъра на сондаж и маншета на обшивката*
Номинален диаметър обсадна колона, мм
Разлика диаметри 25, мм
Номинален диаметър обсадна колона, мм
Разлика диаметри 25, мм
Очакваният диаметър на бита се определя по формулата (6.2).
След това най-близкият нормализиран диаметър на бита се намира от очаквания диаметър.
Нормализираният диаметър на бита, установен по този начин, дава възможност да се изчисли вътрешният диаметър на корпуса, през който този бит трябва да преминава свободно.
където ∆ е радиалната хлабина между бита и стената на обсадната тръба, обикновено се приема като ∆=5÷10 mm (и долната граница е за тръби с малък диаметър).
Според известния вътрешен диаметър d на обсадната тръба, използвайки GOST 632-80, се търси нормализираният диаметър на обсадната колона и се разкрива най-голямата допустима дебелина на стената на тръбата.
Тъй като външният диаметър на обсадните тръби е нормализиран в GOST 632-80 и за всеки размер са установени няколко дебелини на стената на тръбата, вътрешният диаметър може да варира в широк диапазон:
d ext \u003d d n - 2δ tr (6.22)
където d vn и d n - вътрешен и външен диаметър на тръбата на корпуса, mm; δtr - дебелина на стената на тръбата, mm.
Разработеният дизайн на кладенеца е представен на диаграма, която е изготвена в общоприета форма. На диаграмата външните диаметри на обсадните колони са посочени в милиметри в горния им край. Ако в дизайнапри условие, че се използва скрита колона, тогава е обичайно да се изведе на повърхността с пунктирана линия и да се посочи външният му диаметър тук. Дълбочините на обшивката са показани в метри в долния край на всеки низ. Диаметърът на сондажа в милиметри се определя от диаметъра на битовете, които ще се използват в съответния интервал, и е показан на диаграмата в десния край на стрелката, начертана към стената на сондажа. Диаграмата трябва също да показва дълбочината до нивото на издигане на циментовата суспензия зад низа.
При оценка на сложността на конструкцията на кладенеца те се разделят на едно-, дву-, триструнни и др. При изчисляването на броя на колоните е обичайно да се вземат предвид само междинните и производствените обсадни колони; посоката, проводникът и скритата колона в продуктивния резервоар не се вземат предвид.
В някои случаи, за да се разработи по-компактен дизайн на кладенеца, се предвижда използването на обсадни тръби със специални ръкави с намален външен диаметър или свързваща тръба без ръкав тип TBO. Гладките обсадни колони могат да бъдат съставени от безвтулкови обсадни тръби тип OP1m, които са свързани помежду си чрез резби, нарязани в краищата на тялото на гладката тръба. Такива тръби имат намалена якост (до 50-53% от якостта на гладка тръба) и следователно могат да се използват за облицовъчни колони или да се поставят в дъното на производствената колона.