Изчисляване на производителността на комбайна и захранващата сила
Работни страници
Съдържанието на произведението
4. Изчисляване на производителността на комбайна и захранващата сила.
За изчисляване на производителността е необходимо първо да се изчисли максималната скорост на подаване на комбайна при дадените условия.
Захранване на вала на изпълнителния орган
Момент на вала на изпълнителния орган
Средна сила на рязане
zk=zop=z/2, zop е броят на режещите ръбове на изпреварващия винт;
D.o. – диаметър на изпълнителния орган, m.
Максимална сила на рязане
Освен това максималната сила на рязане може да се изчисли по формулата
hmax е максималната дебелина на стружките, нарязани с един нож, mm;
kb=0,6 - коефициент на степента на блокиране на работните резци;
kv е коефициент, който отчита влиянието на ширината на работния нож върху стойността на силата на рязане,
kв=1+0.04(b-20), където b е ширината на фрезата, mm,
kα=1,75 е коефициент, който отчита влиянието на ъгъла на рязане на даден фрез спрямо еталонния;
kψ=1,22 - коефициент, отчитащ влиянието на ъгъла на наклона на страничните режещи ръбове на фрезата;
kz е факторът на затъпяване,
с=2 mm – линейно износване.
kzd=0,7 - коефициент на състоянието на лицето и динамиката на работа.
Приравнявайки формули (1) и (2) една с друга, можем да намерим максималната дебелина на чипа:
Максимална скорост на подаване при дадени условия
зл.р. - броя на ножовете на линията на рязане.
Теоретичната производителност на комбайна е количеството въглища, добити за единица време при непрекъсната работа на комбайна с максималната възможна скорост на подаване при дадени минни и геоложки условия.
Q=m*B*Vp*γ=5*0.8*6.8*1.3=41.6 t/min, където m е дебелината на резервоара, осреднена по дългата стена, m; B – ширина на работния орган, m; γ –плътност на въглищата в масива, t/m 3 .
Техническата производителност е количеството извлечен минерал за единица време, като се отчита загубата на време за спомагателни операции и отстраняване на повреди.
Qt=60Q*kt, t/h, където kt е техническият коефициент на непрекъснатост на работата на комбайна.
kt=t/(t+tvo+tuo), където t е времето за работа на машината, min t=Llava/Vp=250/6.8=31.25 min; tw – време на спомагателни операции за цикъл, min;
tuo - време за отстраняване на повреди на цикъл, мин.
където Vmax е максималната скорост на подаване на комбайна според техническите характеристики, m/min; tko - време, изразходвано за крайни операции. За тези условия приемаме tko = 20 минути;
tz е времето, изразходвано за подмяна на износените инструменти за 1 работен цикъл.
Времето за отстраняване на повреди се намира по формулата:
Време на маневрени операции
Време, изразходвано за подмяна на износени инструменти в 1 работен цикъл
Време за спомагателни операции на цикъл
Време за възстановяване на повредата
Техническият коефициент на непрекъснатост на комбайна
Оперативната производителност е количеството добит минерал за единица време, като се вземат предвид загубата на време за спомагателни операции, отстраняване на повреди и времето, изразходвано по организационни и технически причини.
Qe=60Q*ke, t/h, където ke е коефициентът на непрекъснатост на работата на комбайна,
ke=t/( t+tvo+tuo+top), където top=25 min – загуба на време поради организационни причини.
Сила на подаване на комбайн
Pп=kc[G(f''*cosαmax+sinαmax)+ΣPy], където kc=1,4 е коефициентът, отчитащ допълнителното съпротивление при движение на комбайна;
G е теглото на комбайна, N;
f''=0,21 – коефициент на триене при движение на стригачката по линията на челния транспортьор;
αmax=7 0 – максимален ъгъл на наклон на пласта;
ΣPy е сумата от силите, изтласкващи фрезата от челото.
Sz е проекцията на зоната на затъпяване върху режещата равнина;
c е коефициентът на влияние на дебелината на чипа върху силата на подаване.
а = 0,7 и С = 20 за въглища от Кузбас.
u=0,002 m - износване по задния ръб на фрезата;
Pp \u003d 1.4 [590900 (0.21 * cos7 0 + sin7 0 ) + 726.24] \u003d 541.32 kN.
Сравнявайки изчислените и паспортните стойности на захранващите сили, виждаме, че разликите между тях са незначителни.