Изчисляване на производителността на тунелна машина

Въведение

Наклонната машина е предназначена за механизация на подготвителните работи в минните изработки. Това е комбинирана машина, която механизира операциите по отделяне на минерал или скала от масив и товаренето им върху превозни средства по време на разработване.

Комбинираният метод за извършване на подготвителната разработка е по-усъвършенстван от метода на сондиране и взривяване. Непрекъснатостта на процеса на потъване и премахването на пробиване и взривяване при използване на хедери опростява организацията и повишава безопасността на работниците, подобрява стабилността на минните изработки и може значително да повиши техническите и икономическите показатели на разработването на изработки (по отношение на производителността на труда и намаляване на цената на изработките). Използването на машини за тунелиране направи възможно постигането на рекордни нива на проникване.

Изчисляване на площта на напречното сечение на изкопа в проекта

Площта на напречното сечение на изработката в проекта е площта, която съответства на стойността на напречното сечение на изработката без закрепване и различни спомагателни комуникации.

Определянето на площта на напречното сечение на изкопа в проекта трябва да се направи, за да се избере оборудването за тунелиране (комбайн).

Тунелната машина е избрана от условията за съответствие с изискванията:

- площ на напречното сечение на мината;

- безопасност при работа.

форма на изкопния участъкправоъгълна

работен ъгъл на наклон (a, deg)9

горна работна ширина (b in , m)2.8

работна ширина в долната част (b n , m)2.8

Следователно площта на напречното сечение на изработката ще бъде равна на

S = h ×b;

S \u003d 2,8 * 2,1 \u003d 5,88 m 2

Като се вземат предвидсекционна форма на работата, по-добре е да изберете тунелна машина с изпълнителен орган със селективно действие.

Избор на тунелно оборудване

Въз основа на резултатите от изчисляването на площта на напречното сечение на работното място, предварително, без да се взема предвид коефициентът на якост, можете да изберете комбайн от типа1PKZR.

Хедъри 1PK3R са предназначени за разбиване и натоварване на скална маса при хоризонтални и наклонени (от 0 до плюс 10° и от 0 до минус 10°) минни изработки във въглища.

Използване на скорост на орган 0,023

Технически характеристики на хедер 1ПКЗР:

Формата на сечението на изработката в процес на изграждане.	Трапецовидни, правоъгълни, сводести.
Размерите на изработката в процес на изграждане в грубата площ на сечението, m 2 Височина, m Ширина по дъното, m	5.3-12 2.1-3.2 2.8-4.05
Очакван добив на въглища t/min	1.5
Тип задвижващ механизъм	Селективно действие във формата на стрела
Мощност на електродвигателя, kW
Скорост на задвижването Диаметър I.O., m.	0,023 0,5 0,415
Тип товарач	Конвейер със скреперни пръстени с пръстеновидни скрепери
Мощност на електродвигателя, kW
механизъм за движение; скорост на движение, m/s. мощност на двигателя kW.	0,023
Система за потискане на праха; Тип на помпения агрегат	NUMS-30
Тип товарач Мощност на електродвигателя, kW	Лента
Габаритни размери на комбайна, мм Дължина (без презареждащото устройство) Ширина (по ходовата част) Височина (в транспорт.позиция)
Обща мощност на електродвигателите kW.
Напрежение на силовото електрическо оборудване, V.	380/660
Тегло t.	13.0

Изчисляване на производителността на хедера

При хедерите, както и при машините за подрязване, се прави разлика между теоретични, технически и експлоатационни показатели.

Теоретична производителностQ(m 3 /min) на тунелни машини и тунелни щитове с изпълнителен органселективно действие ще изглежда малко по-различно

(3.2)

Q=60*0.5m*0.415m*0.023m/s*1=0.286m3/мин

къдетоdе стойността на средния диаметър на изпълнителния орган, m;

Bз– ширина на захващане на короната на изпълнителния орган (действащ), m.

Bzзависи от размера на работната секция и диаметъра на работната част;

vx(y)– скорост на движение на бита съответно в хоризонтална или вертикална равнина (при изчисленията се взема една, по-голяма стойност), m/s;

zio– броят на едновременно работещите изпълнителни органи (корони).

Техническата производителностQТна тунелни машини и щитове се определя в кубични метри или в тонове за 1 час работа.

(3,3)

къдетоkТе коефициентът на технически възможна продължителна работа на комбайна. На свой ред

(3,4)

Kt= -1,192/8,5

къдетоkГ –коефициент на готовност на комбайна;

tP– нетно време на работа на комбайна за цикъла на разрушаване на лицеви скали, min;

tp.k– време на престой на комбайна за работния цикъл, min;

Стойността на коефициента на готовностkГпо експлоатационни данни има стойност от 0,88 до 0,91.готовността на комбайна е по-висока от тази на комплекса. Колкото по-добре е направено оборудването, толкова по-висок е коефициентът на наличност.

За изчисляване на курсовата задача трябва да се вземе средната стойност.

Коефициентът на готовност на комплекса е много по-нисък от един блок на комплекса, например комбайн. На лекцията казахме, че колкото по-сложен е дизайнът и колкото повече компоненти и части съдържа, толкова по-нисък е факторът на наличност.

Коефициентът на готовност на тунелните комплекси е средно 0,75-0,85.

Нето време на работаtPна комбайн с работен орган със селективно действие се изчислява, като се вземе предвид средната стойност на диаметъра на работния органd,битова скоростvx(y)и площта на напречното сечение на изкопаS.

(3,5)

tp= =8,5 минути

Престоят на комбайна за работния цикълtp.kзависи от конструкцията на комбайна и се състои от времето, прекарано нане съчетано с работата на изпълнителния орган.tp.kможе да включваподаване на комбайн към челната страна или преместването му, смяна на работен инструмент, смяна на работни органии др. Средната стойностtp.kможе да се определи по следната формула

Според стандартите на различните години, времето за смяна на един нож варира и има различна стойност, за изчислението ще приемем, че е 1 минута.

Припомняме, че времето на престой на комплекса също ще бъде по-високо. Необходимо е да се вземе предвид допълнителното време на престой, свързано не само с едно оборудване, но и с всички компоненти, ако те не пасват заедно или не пасват идеално.

От практиката на експлоатация на хедери и щитове е известно, че съотношението на престойtp.kи чиста работаtPима следната зависимост

(3.6),

tО– време за елиминираненеуспехи;

Времето, изразходвано за подмяна на работни инструменти, се изчислява от стойността на специфичната консумация на фрези

къдетоZе стойността на специфичния разход на фрези, бр/т;

Средно Z≈8÷43 парчета на 1000 тона, колкото по-голяма е якостта и абразивността на скалите, толкова по-голяма е тази стойност.

tз – време за смяна на един нож, s.

Оперативната производителностQЭна комбайна и тунелния комплекс зависи от изброените по-горе фактори, както и от допълнителните престои по организационни и технически причини, като например престои поради липса на празна количка, подмяна на работни инструменти и др.

Тази производителност, както итехническата производителност,се определят в кубични метри или в тонове за 1 час работа.

(3,7)

къдетоkЭе коефициентът на непрекъснатост на работата, като се вземат предвид всички видове престои на комбайна или комплекса като цяло.

(3,8)

къдетоkГе коефициентът на готовност на комбайна (щита) или комплекса като цяло;

A= 0,8 - коефициент, отчитащ регламентираните почивки в работата;

tPO- престой на оборудването за цикъл поради организационни и технически причини (престойпо време на смяна на колички, монтаж на облицовка или липса на електричество);

Внимание QE е скоростта на проникване на ЕДИН текущ метър!

За да се определи производителността на изкопа, е необходимо резултатът да се умножи по плътността на скалата, която е посочена в задачата за курсовата работа.

Ежедневната производителностQdayзависи от организацията на работа, която обсъдихме в лекцията и обикновено се определя катоpm/денилиt/ден.

tnз= (смяна на резци) 6.86 мин. + (обяд) 30 мин. + (подготовка на оборудването) 20 мин. = 56.86 мин.

n– брой работни смени на ден.

Тсе продължителността на смяната иtnзе времето на подготвително-заключителните операции.

Студентът също определя тези данни самостоятелно. На лекцията казахме, че в началото на всяка смяна се отделят 15-20 минути за проверка на оборудването. Нетното времеTc- продължителността на смяната зависи от това как ще я вземете за проверка (на празен ход или под товар). В края на смяната също трябва да подготвите оборудването за следващата работаtnз- времето за подготвителни и финални операции обикновено отнема 0,4 часа.