Изчисляване на условията на рязане при шлайфане, шлайфане на метални повърхности

Назначаването на режимите на смилане и определянето на основното време се извършва на няколко етапа. Първата стъпка е да се идентифицират основните данни.

  1. По детайл: диаметър и дължина на детайла, клас стомана и HRC твърдост, обработваемост на различни видове метали; наличието на филета; твърдостта на частта, броят на люнетите.
  2. По качество на повърхността: височина на грапавостта съгласно GOST 2789-73, склонност на стоманата към изгаряния и пукнатини.
  3. Според точността на обработка: допустими отклонения за, размер - квалификация по SEV 144-75, допустими отклонения за грешки в геометричната форма и положение.
  4. Допуски (на страна или диаметър) за обработка.
  5. Метод на смилане: с кръстосано, надлъжно подаване и др.
  6. Според модела и основните характеристики на машината - брой обороти на кръга и детайла, подавания и др.
  7. Според задвижващата мощност на кръга (kW).

Всички първоначални данни се въвеждат в картата за нормализиране на сетълмента.

На шлифовъчна машина се разграничават основно движение и движения на подаване. Шлифовъчните колела работят със скорости от 35 и 50 m/s и по-високи.

Сервирайте движения

Кръговото подаване се определя по формулата:

VD = (πdDnd)/1000, където dD е диаметърът на обработваната повърхност, mm, nd е скоростта на въртене на детайла, rpm;

дълбочина на подаване - посоката на това подаване при шлайфане с периферията на кръга е перпендикулярна, а при шлифоване с края на кръга, успоредна на оста на въртене на шлифовъчното колело.

Има подавания в дълбочина: на оборот на детайла tо (mm / rev) за шлайфане с потапяне, за единичен ход на маса tx (mm / x) или за двоен ход на маса tD.X. (mm/dx) при смилане с надлъжно подаване, на минута tM (mm/min). Има следните зависимости между тези канали:

Надлъжно или напречно подаване - посоката на това подаване при шлайфане с периферията на кръга е успоредна, а при шлифоване с края на кръга е перпендикулярна на оста на въртене на кръга. Има надлъжно подаване: във фракции от ширината на кръга за оборот на детайла - sA; за един оборот на детайла - s0 (mm / rev); в минута - sM (mm/min).

Дължина на удара

при шлайфане на място Lp.x. \u003d LD - (1 - k) Vk, където LD е дължината на смилане в посоката на надлъжното подаване; k - превишаване на кръга извън границите на земната повърхност в части от височината (ширината) на кръга.

Брой двойни ходове

Броят на двойните ходове на масата се определя по формулата nD.X. = SM/2Lp.x..

редовно време

Основното (технологично) време за всички видове шлайфане се определя по формулата \u003d QM / Q \u003d FП / VДst, където QM е обемът на метала, който трябва да се отстрани, mm 3, F е повърхността на обработка, mm 2, P е надбавката на страна, mm, Q е обемът на отстранения метал за единица време, mm 3 / min, VD, s, t е подаването по време на смилане.

Интензитетът на отстраняване на метала за единица време Q (mm 3 / min) на етапа на стабилния процес (след създаване на намеса) се определя от продукта на подаванията (кръгови, надлъжни и дълбочина). С увеличаване на скоростта на отстраняване на метала Q се увеличава следното:

  • нормален компонент на силата на смилане PN;
  • дълбочината на проникване в третираната повърхност на отделни абразивни зърна, което влошава грапавостта на повърхността;
  • отделяне на топлина в зоната на рязане, което води до промяна в свойствата на повърхностния слой;
  • консумация на енергия.

Скорост на отстраняване на метал

Тъй като скоростта на отстраняване на метала и стойността на нормалния компонент на силата на смилане са пропорционални на височината (ширината) на шлифовъчното колело, най-удобният стандартен индикатор е скоростта на отстраняване на металаза единица време, отнесено към 1 mm височина (ширина) на шлифовъчното колело QUD = VDSDt / 1000

Стойността на специфичния интензитет на отстраняване на метал QUD при обработка на стомана с външно цилиндрично шлифоване е взета от табл. единадесет.

Таблица 11. Специфична скорост на отстраняване на метал

Гранични стойности на специфичната скорост на отстраняване на метала по време на смилане, mm 3 / (min × mm)

с радиално подаване

с надлъжно подаване

При силово смилане отделянето на специфичен метал достига 800-1200 mm 3 /(min × mm), а в някои случаи 2400 mm 3 /(min × mm).

Физическият смисъл на критерия е, че специфичната скорост на отстраняване на метал QUD характеризира натоварването, действащо върху абразивните зърна в зоната на рязане. С увеличаване на надбавката, диаметрите на детайла и кръга приемат стойности по-близо до горната граница.

Отделни подавания се избират в следната последователност: първо се определят периферната скорост на детайла (кръгово подаване) vd и скоростта на въртене на детайла pd, след това надлъжното подаване и подаването в дълбочина. Стойността на периферната скорост на детайла vd се избира по-близо до горната граница, тъй като с увеличаване на vd времето на излагане на източника на топлина се намалява и рискът от изгаряне на полираната повърхност се намалява. Трябва да се има предвид, че с увеличаване на скоростта на въртене на частта се увеличават вибрациите (особено при обработка на небалансирани части), увеличават се пръските на охлаждащата течност и се увеличава рискът от разкъсване на частта от центровете.

Обикновено се приема надлъжно подаване в части от ширината на кръга:

  • за грубо шлайфане SD не повече от 0,8 ширина на кръга;
  • при фино смилане SD = 0,2 ÷ 0,3 ширина на колелото.

При обработка на външни цилиндрични шлифовъчни машини стойността на минутното надлъжно подаване е ограничена от скоростта12-14 м/мин. При обработка на вътрешни шлифовъчни машини броят на двойните удари е ограничен до 120-180 удара / мин.

Стойността на подаването към дълбочината се задава последна въз основа на допустимата специфична скорост на отстраняване на метал QUD.