Изграждане на къща - 3
Начало на съдържанието на книгата
3.5. Съставът и свойствата на пясъчния бетон
Както вече беше обяснено, тежките бетонови агрегати се въвеждат, за да се пести цимент. Бетонна смес, в която само пясък служи като пълнител, може да бъде по-приемлива за много разработчици. Високата цена на натрошен камък, усложнението на дозирането на сместа и повишената вероятност от нейното разслояване не са в полза на тежкия бетон.
Напоследък пясъчният бетон без тежки добавъчни материали се използва широко в промишленото строителство. Как може да се обясни това.
Лвович К. Пясъчен бетон: родина - България. – М.: НИИЖБ. Стройинформ, 2001.
"... Познат от повече от век, пясъчният бетон е обект на системни изследвания от средата на 50-те години, което се свързва преди всичко с организацията на производството на стоманобетон в райони, където няма находища на груби инертни материали..."
"...Пясъкобетонът като правило има високи физико-механични характеристики в сравнение с бетона върху груби добавъчни материали...
„...Бандовете от пясъчен бетон, които са били в експлоатация 25 години, нямат следи от разрушаване, докато страничните камъни от тежък едрозърнест бетон, изработени по традиционна технология, се срутиха след 2-3 години от размразяването.“
„Пясъкът е единственият добавъчен материал в песъчливия бетон, най-евтиният и разпространен строителен материал, чиято цена в България е 2-3 пъти по-ниска от цената на трошен камък и 6-8 пъти по-ниска от експандирания чакъл...“
Какъв е съставът на пясъчния бетон?
Най-класическият е цимент и пясък 1: 3.
Между другото...
„... Марката на цимента се определя от силата наогъване и компресия на три проби, изработени от пясъчен бетон с тегловно съотношение цимент: пясък 1:3.
За производството на проби се претеглят 500 g портланд цимент и 1500 g стандартен пясък (модул на размер Mk = 2,5 ... 2,7). Сместа се разбърква и се залива с 200 g вода (W / C = 0,4), разбърква се добре до получаване на хомогенна маса, поставя се в разглобяема метална форма, предназначена за формоване на три проби с размери 40 x 160 mm, и се набива. След излагане в продължение на 28 дни при нормални условия (висока влажност и температура 20 °C), пробите се тестват за компресия. Циментът, чиито проби се сринаха, например при налягане от 400 kg / cm 2, се определят съответно с марка 400 ... ".
Тези материали са представени както за разработчици, които са предпазливи и нерешителни по отношение на всичко ново, така и за консервативни строители, които предпочитат традиционни материали и технологии, доказани в продължение на много десетилетия.
Организациите, които продават пясък, често предлагат смес от пясък и чакъл. Той е малко по-скъп от пясъка, но много по-евтин от чакъла. Използването на такъв пълнител също намалява консумацията на цимент. Строителят, който има възможност да избере пясък от всяка фракция, трябва да знае, че за да спести цимент, пясъкът в състава му трябва да има различни фракции. Колкото повече разнообразие има, толкова по-добре.
Технологията TISE осигурява бетониране на основата без използване на тежки инертни материали. Този подход може да се счита за подходящ, тъй като обемът на бетониране по време на изграждането на основата според TISE е сравнително малък и спестяванията на цимент от използването на натрошен камък могат да се окажат незначителни.
Изграждането на стени по технологията TISE се извършва с пясъчен бетон с повишена твърдост. Корпус за кухи стениблокове, използващи кофраж TISE, е свързано с ръчно набиване на твърда пясъчно-бетонна смес. Деформирането се извършва незабавно, веднага след уплътняването.
Замяната на бетон с натрошен камък с пясъчен бетон за много индивидуални предприемачи е добра възможност за опростяване и намаляване на разходите за изграждане на основи и стени.
Използването на твърда пясъчно-бетонна смес в индивидуалното строителство все още не е толкова често. За много начинаещи и дори професионални строители твърдият бетон все още не е овладян материал. Напоследък на пазара на строителни материали се появиха много продукти от пясъчен бетон - тротоарни плочи, улуци на дренажни системи, бордюри, керемиди и др. Всички тези продукти са формовани с помощта на твърда пясъчно-циментова смес и са предназначени за тежки тестове замръзване и влага.
Афанасиев А. А. Бетонни работи. М.: Висше училище, 1991.
"... Твърдите бетони с добро уплътняване имат по-голяма якост от мобилните, със същата консумация на цимент. Използването на твърди бетони спестява 10 ... 20% цимент.
Устойчивостта на замръзване се увеличава, когато W/C намалява. Понастоящем са създадени бетони с устойчивост на замръзване от 600 ... 800 цикъла, например бетони върху финозърнести агрегати - пясъци.
Особено твърдите смеси се използват при производството на продукти по технология, която осигурява незабавното им отстраняване. За да се увеличи устойчивостта на замръзване на конструкциите и да се повишат техните механични характеристики в пътното строителство, се използва бетон с повишена твърдост.
Тамбоването се използва за уплътняване на твърди бетонни смеси при полагане на тънки покрития. Използват се пневматични или ръчни трамбовки. Смесите се уплътняват на слоеве с дебелина 10…15 cm.
Подвижността на циментов разтвор без големи фракции може да се определи от дълбочината на потапяне на еталонния конус в него (тегло 300 g, височина 150 mm, ъгъл на върха 30 °). Конусът е направен от калай, вътре в него има оловна сачма(фиг. 102).
Ориз. 102. Референтен конус
В зависимост от целта, решенията могат да имат различна твърдост, характеризираща се с различна дълбочина на потапяне на конуса:
– стенни блокове по технология TISE……2..4 cm,
– обикновена каменна зидария……………. 4…6 см,
– запълване на фуги в сглобяеми къщи……. 5...7 см,
- зидария от кухи тухли………….. 7…8 cm,
- полагане на обикновени тухли……….9…13 cm,
– гипсови разтвори……………………7…12 cm.
Коравината и слягането на бетонна смес с големи добавъчни материали не могат да бъдат оценени с еталонен конус. Натрошен камък или камъчета ще попречат на пълното му изпълнение, създавайки несъответствие между дълбочината на потапяне на конуса и действителната подвижност на сместа.
При формиране на блокове с помощта на технологията TISE не е необходимо да се прибягва до работа с референтен конус. Подвижността на сместа трябва да бъде такава, че да запази формата си след като е компресирана в ръката и да няма следи от циментово мляко върху дланите(фиг. 103).
Ориз. 103. "Ръчна" оценка на твърдостта на бетоновата смес