Изхвърляне на рециклирани материали
Информация
Изхвърляне на рециклирани материали
Материалите трябва да бъдат предварително сортирани по състав и финост, включително ръчно, ако е необходимо, разделени и обогатени. Други подготвителни стъпки могат да включват обезмасляване, рязане, пресоване и балиране на големи предмети (вижте раздел 4.4.2). Насипни материали, като отпадъци и фини фракции от шлака, се синтероват, често с флюсове, на машини за синтероване. ]
След подготовката отпадъците се разпределят в различни топилни агрегати. Медни и месингови стърготини, както и скрап от биметални продукти, като правило, влизат в конвертора за претопяване. Бустовите отпадъци се изпращат за редукционно топене в шахтови пещи, които са основната връзка в цялата схема за получаване на черна мед. Тези агрегати са сравнително малки по размер (напречно сечение в областта на фурмите 3-10 m, височина 10-12 m).[ . ]
Целта на шахтовото топене е да се извлекат мед, калай, олово и цинк от техните оксиди със сублимация на последните два метала, отделяне на желязо и други компоненти с прехвърлянето им в шлака. Процесът се провежда при разход на кокс 12-14% и максимална температура (топка на пещта) в диапазона 1200-1300°C [ . ]
Продуктите на топене са сплав на медна основа (черна мед), шлака, груб и фин прах (Таблица 5.2). Мат, поради малкото количество сяра в фуражните суровини, не се образува. Добивът на продукти от масата на заряда,%: черна мед - 30-33, шлака - 53-57, груб прах - 3-4, фин прах - 5-10. ]
Нека отбележим основните насоки за използване на продуктите от руднично топене.[ . ]
Черната мед се преработва в конвертор за блистерна мед, която се подлага на пламък и електролитно рафиниране. В този случай, като правило, шлаките от първия разряд на конвертора се изпращаттопене в мина, а вторият дренаж, съдържащ до 50% мед, се връща в конвертора. Цинк, калай, олово преминават в конверторния прах. ]
Шлаката от топене на шахта се продухва в пещ за дестилация на шлака със смес от въздух и въглищен прах, превръщайки цинк, олово и калай в сублимати. След това се излива с добавяне на пирит в резервоар, загрят с мазут за извличане на мед. Ефективен метод за обработка на шлаки също е електротермичен. Тя ви позволява да извличате мед, калай, олово в сплав, да превръщате изпаренията в цинк и да получавате шлаки, подходящи за производство на строителни материали или да ги използвате като тор, съдържащ микроелементи. ]
Едрият прах след пелетизиране се изхвърля като рециклиран продукт в конвертори или се връща в шахтова пещ.[ . ]