Изпичане на продукти с боядисване

Изпичането е необходимо за фиксиране на боите, нанесени върху повърхността на продуктите. Температурата, при която се извършва изпичането, зависи от състава на боята. Боите, богати на нискотопими флюси (оксиди на олово, бор), естествено имат по-ниска точка на топене. Обикновено тя варира от 540 до 560°C. Тази температура обикновено е с 20°C под началото на омекването на стъклото. При тази температура боите, когато се разтопят, прилепват здраво към стъклото и придобиват характерен лъскав гланцов вид. Има два вида iechi за изпичане на продукти с картини. Камера (муфел) и конвейер с непрекъснато действие.

Камерата (муфелни пещи) може да бъде както пламък, така и електрически. Те са периодични, работят на принципа зареждане - изпичане - разтоварване.

Камерните пещи се използват за изпичане на продукти с високо художествено качество. Камерните пламъчни пещи са камери от затворен тип, където продуктите се измиват с течащи газове от всички страни. Обемът им варира от 0,5 до 3,5 m3. Камерните пещи са изградени от шамотни плочи и заобиколени от обикновена тухлена зидария (корпус). Основната разлика на тази пещ е, че продуктите, изгорени в нея, са напълно защитени от директен контакт с пламъка и от въздействието на пепелните отлагания. В този случай пламъкът влиза в контакт само със стените на муфела, през които температурата се предава на продуктите. Пещите с пламъчна камера са предназначени за изгаряне в окислителна среда, те обикновено се нагряват с газ, но могат да се нагряват с мазут или твърди горива като торф, въглища, дърва за огрев. Пещта е оборудвана с прозорец за наблюдение, както и отвор за въвеждане на термодвойка. Трябва да се помни, че повишаването на температурата на пещта до 400.450 ° C трябва да се случи с отворено око за гледане. Това е необходимо, за дагазове от изпаряващи се вещества могат свободно да напуснат камерата на пещта. Когато се използват камерни пламъчни пещи, серните съединения, произведени по време на изгарянето на горивото, могат да проникнат през най-малките отвори в муфела и да придадат матов цвят на цвета, който идва от образуването на микроскопични сулфати в последния.

За да се предотврати това, е необходимо да се намаже вътрешната кухина на муфела със смес от червено олово с каолин и вода или разтвор на бяла горяща глина с нискотопима, неоцветена глазура с вода, доведена до състояние на гъста заквасена сметана. Изпичането в такива пещи продължава 3-5 часа (от началото на нагряването до края му без охлаждане) (141).

През последните години все повече стъкларски заводи въвеждат в практиката електрически камерни пещи. Нагревателните елементи на такива пещи могат да бъдат разположени както вътре в камерата, така и извън нея. Обемът им обикновено варира от 1/3 до 1 m3. Консумираната им мощност е 12,35 kW. По правило всички стени се отопляват, включително под, врати и свод. Както при камерните пламъчни пещи, електрическите имат отвор за влизане на термодвойка и прозорец за визуално наблюдение, в горнището има отвор за подаване на въздух и в тавана за вентилационно устройство. В Чехословакия през последните години се използва методът на принудителна циркулация на въздуха в пещта. За да направите това, към пещта се подава допълнително нагрят въздух, който измества от пещта въздух, наситен с продукти от изпаряване на маслото. В резултат на това в пещта се поддържа окислителна среда и се създават редица други допълнителни фактори. За производството на масови продукти в момента се използват пещи от различен тип.

Пещи с непрекъснат конвейер (lehrs). Използват се за изпичане на тънкостенни изделия. Конвейерните фурни имат металкорпус, керамична облицовка и ел.отопление. Ширината на лентата е 50-80 см, дължината на камерата е 5-10 м. Продуктите преминават през целия цикъл на изпичане за 4-6 часа.Температурата в пещта се повишава към центъра и пада по ръбовете. Това дава възможност за постепенно загряване и охлаждане на продукта. Продуктите, заедно с изпичането, преминават през процеса на отгряване, така че не се напукват, когато напускат пещта. За автоматично управление в пещта има специални термостати. Продуктите се поставят или върху метални листове и след това върху конвейерна лента, или директно върху лентата.

Пример за конвейерна пещ е пещта на природен газ тип J1HM. Дължината на камерата е 26 м 50 см, ширината на работната част е 1000 мм. Скоростта на лентата е различна: от 45 минути до 14 ч. С горно и долно нагряване, пещта е оборудвана с профилен миливолтметър MNPR 54-GRHA със скала от 0 до 1100 ° C и 8 термодвойки, които се използват за управление и извършване на изпичане. Термодвойки 1, 3, 5, 7, 8 показват температурата на долното нагряване, 2, 4, 6 - температурата на горното нагряване. Основните точки на изпичане на боите са точки 5 и 6. Отклонението на основните точки на изпичане от зададените температури е ±5°C.

Конвейерните фурни са продуктивни и икономични.

Редът за инсталиране на продуктите в пещта.

В работната камера на пещта при монтиране на продукти се спазва определен ред. В повечето случаи продуктите се поставят върху специални метални ленти с много дупки (през дупките преминават газове, образувани при изгарянето на органични вещества от състава на боите). Те се опитват да поставят тънкостенни продукти, украсени с бои с ниски точки на топене на дъното на пещта. Ако продуктите, поставени върху горнището на пещта, са еднакви по височина, тогава върху тях се поставя друг лист върху специални керамични опори и върху негодруг слой продукти. Поради факта, че най-високата температура в пещта е под арката, отгоре се поставят продукти с дебели стени или украсени с бои с висока точка на топене. Те се опитват да поставят същите продукти директно близо до електрическите спирали или най-интензивните пламъчни потоци.

Продуктите с тънък дупе се поставят в средата на фурната, където температурата се повишава равномерно. Съдовете се подреждат отдолу надолу, отгоре нагоре. Високите продукти (дамаски, кани, гарафи) се поставят до стената на пещта, тъй като при отваряне на вратата нахлуването на студен въздух може да доведе до разрушаване на продукта. Контрол на режима на отгряване. Пред отвора на вратата, предназначен за визуално наблюдение, се поставя пробна проба боя, по която се преценява хода на стрелба. Има много начини за визуален контрол. Например, контролирайте с помощта на стъклена лента с определена дължина, поставена в центъра на стойка: температурата в пещта се оценява по степента на нейното отклонение. Друг начин за определяне на рейшма обяшга на боядисване е по сажди. За да направите това, един от продуктите е силно опушен. Когато температурата в пещта се повиши до температурата на изпичане, саждите постепенно се отделят от продукта и пещта се изключва.

Но основният контрол се извършва с помощта на пирометър. При много дебели стени на продукти, фурната се изключва след всяко повишаване на температурата с 40,50 ° C и след това се включва отново, което дава възможност за по-бавно нагряване на продуктите. Трябва да се помни, че колкото повече продукти са в пещта, толкова по-дълго отнема процесът на изпичане и обратно, колкото по-малко продукти, толкова по-бързо е изпичането.

Процесът на изпичане се състои от няколко етапа, а именно: нагряване, задържане и охлаждане ( 142). Предпоставка е бавно повишаване на температурата в първия етап на изпичане. В този момент в пещтамного газообразни вещества се образуват от изгарянето на маслата. Ако това обстоятелство не се вземе предвид, тогава боите могат да набъбнат ("кипят") или да се съберат в неопределена форма на туберкули. Трябва да настъпи бавно нагряване до температура от 300.350°C. При достигане на най-високата температура на изпичане (540.560°C) е необходима експозиция за 20.10 минути. Излагането е необходимо за изравняване на температурните колебания, които са възникнали в различни части на продукта.

Охлаждането трябва да се извърши по такъв начин, че в продукта да не възникват остатъчни напрежения, следователно при определяне на графика за охлаждане на пещта е необходимо да се вземе предвид дебелината на продуктите. Колкото по-дебел е продуктът, толкова по-дълго е времето за охлаждане ( 142).

По време на процеса на изпичане боята преминава през следните етапи: синтероване, т.е. адхезия на боята към повърхността на продукта. Първо, потокът се топи, а след това отделните частици боя, като по този начин се превръщат в единична стъклена маса (390.430 ° C); разстилане на стъкловидната маса в непрекъснат слой (410-450°C); сливането на боя с повърхността на продукта възниква, когато частиците стъкло и боя (530. 540 ° C) са свързани помежду си. Дефекти в продукти с боядисване. При нарушаване на режима на изпичане могат да се появят различни дефекти в боядисването. Основните са:

когато серен диоксид навлезе в пространството на пещта в резултат на изгаряне на гориво, се получава белезникаво покритие; подуване (кипене) на бои възниква в резултат на прекалено бързо повишаване на температурата във фурната или излишък на органични (свързващи вещества в боите); запушване на чертежи със зърна от керамика, пепел и други фино-зърнести вещества поради лошо качество на огнеупорен материал в пещта; матовостта на боите се получава от недоизгаряне, насищане на боите с водна пара, а също и от твърде дебел слой бои, положен върху продукта.

Разтоварването на продуктите трябва да стане, когато продуктите са изстинали почти до стайна температура (20-25°C). В същото време е необходимо внимателно да се следи продуктите да не се оставят в течение, особено ако се разтоварват при температура, малко по-висока от посочената.

Продукти за изпичане, декорирани с термопластични бои. Тези продукти се изпичат в електрическа пещ в съответствие с режима, показан на 142. Изпичането на препарат от злато и други благородни метали не трябва да се извършва в пещи, където преди това са били изпечени цветни щипки: щипчиците импрегнират керамичната облицовка с изпарения, които впоследствие се отделят и унищожават златото и другите благородни метали. Фурната се държи на 100°C за 30 минути, за да излязат изпаренията.

Парите от органични свързващи вещества, които се изпаряват по време на изпичане на бои, също влияят неблагоприятно върху препаратите, така че съвместното им изпичане е неприемливо. Съвместното изпичане със селенови бои има особено силен ефект върху металния филм, докато потокът на металния филм се разрушава от отделения от боите селенов анхидрид.

Филм от метали върху стъкло се образува, когато препаратът се изпича при 540,560°C с експозиция за 20 минути. При декориране с кристални метали изпичането се извършва при температура 450 ° C. По-ниската температура изисква по-дълго излагане, в противен случай филмът няма да бъде здраво фиксиран и ще се изтрие от леко докосване до него. По-нататъшното повишаване на температурата на изпичане води до разрушаване на металния филм (има "изгаряне" на злато и други метали). Печенето става в редуцираща среда, без достъп на въздух.

Полилеите се изпичат в същия температурен диапазон като металните препарати. Трябва обаче да се има предвид, че промянатацветът и здравината на полилеите се влияят до голяма степен от изпаренията и продуктите от горенето на лепило, колофон и др., така че трябва да се внимава много да се извадят от пещта навреме. Температурата на изпичане на полилеите варира от 540 до 600°C.

Изпичане на ваденки и ситопечат. Мастилата за ваденки и ситопечат се изпичат върху стъкло в леко оксидираща среда при 540-560°C. Експозицията при най-висока температура е 10.20 мин. в зависимост от състава на боите.

Рисуване. Кратък речник на термините. Пластичността на глините иизпеченитепродукти, придаващи им твърдост, водоустойчивост и огнеустойчивост, ви позволяват да създавате различни ястия, скулптури, пана, вази, играчки, бижута и другипродукти.

След окончателното изсушаване и първичнотоизпичанепри температура 820-850 ° Cпродуктътсе подлага на глазиране и оцветяване. Използватбоядисванепри декориране напродуктиот порцелан и фаянс.

Готовитепродуктисе декорират механично (например гравиране), химически (ецване),боядисванеЖивопис- създаване на картина с четка и шаблон със силикатни бои, последвано отизпичане.

Изпичанетое важен и последен етап от технологичния процес на керамичнитеизделия. Интервалът на синтероване зависи от състава на глините. Колкото по-широк е, толкова по-малък е рискът от деформация напродуктапо време наизпичане.

Андрей Рубльов. Икони. Фресковаживопис. електронни албуми. „Животът и творчеството на великите художници“. Глазурата (от немски Glas - „стъкло”) е стъкловидно покритие върху повърхността накерамичен продукт, фиксирано чрезизпичане.

По време наизпичанепродуктиот строителна керамика, синтероването се дължи главно наобразуването на евтектична течна фаза, разтварянето на някои компоненти в нея и циментирането на всички кристални и зърнести образувания от нея.

Тунелна пещ заизпичанена керамичнипродукти87,5 m дължина, 1,4 m широк канал (чист) и 2,6 m височина (от главата на релсата до ключалката на трезора) 2,6 m.

Керамичнипродуктиза специални цели. Глинени керемиди - покривен материал, получен от топими глини чрез пластмасово формоване (лента) или пресоване (щамповане), последвано от сушене иизпичане.

За да се подобри синтероването на керамични парчета по време наизпичане, за да се намали температурата наизпичане напродукти, се въвеждат потоци или потоци (келлет, фелдшпати, вулканични скали, нефелинови концентрати).