ИЗПОЛЗВАНЕ НА МЕТОДА НА ИНДИКАТОРИТЕ ЗА КОРОЗИЯ
1. Като индикатори за вътрешна корозия се използват кръгли стоманени плоски пластини с дебелина 2-3 mm, изработени от тръбен материал или нисковъглеродна стомана St.3. Плочите се изработват с диаметър 40-60 мм. В центъра на плочите се пробива отвор с диаметър 12-15 mm за тяхното закрепване (фиг. 1). На всеки индикатор е отпечатан номер. •
Ориз. 4 Вътрешен индикатор за корозия
2. За монтиране на индикатори за корозия в контролните точки на тръбопровода се заваряват фланцови фитингиd =80-100 mm, затворени с празни фланци, върху които стоманени пръти с резба в края са заварени перпендикулярно на равнината в центъра. Индикаторите за корозия са прикрепени към прътите, както е показано на фиг. 2. За периодично изпускане на въздух към глухия фланец е заварен фитинг 1/2", върху който е монтиран вентилът.
3. Показателите се измерват с дебеломер, след което за всеки показател се изчислява активната повърхност (в контакт с мрежовата вода) по формулата
S = 2π R (R + δ) = 6,28 R (R + δ) mm', (1)
къдетоR —радиус на кръглата плоча, mm; 6 - дебелина на плочата. Вътрешната повърхност на плочата не се взема предвид при изчисленията.
4. След измерване пробите се почистват от корозионни продукти и се обезмасляват, както следва:
а) измити в 0,5% разтвор на солна киселина, инхибирана от уротропин (3 g уротропин на 1 литър разтвор);
 |
Фиг. 2. Монтаж на индикатори за корозия в контролната точка на отоплителната мрежа:
1 - глух фланец; 2 - фланцов фитинг; 3 - прът; 4 - индикаторни плочи; 5 - тръба,
5 - паронитно уплътнение; 7 - фиксиращи втулки (St. 3); 8 - затяганевинт;
9 - фитинг d \u003d '/; "с клапан за изпускане на въздух
б) измиват се в 0,5% алкален разтвор, загрят до 60-70°С;
в) измиват се на струя вода;
г) изсушава се в пещ за 1 час при температура 105°С и след това се охлажда при стайна температура;
д) се обезмасляват последователно чрез измиване в алкохол и серен етер.
Вместо серен етер може да се използва въглероден тетрахлорид или друг разтворител (бензин и AP-);
f) изсушава се повторно за 1/2 час в пещ при 105°C и се охлажда в ексикатор с калциев хлорид до стайна температура.
5. След обработката индикаторите се претеглят на везни Т-4 с точност до 0,1 г. Резултатите от измерването, изчисленията и претеглянето се записват в дневник.
6. Приготвените индикатори се опаковат във филтърна хартия (всеки поотделно), върху опаковката се изписват номерът на плаката, стойността на активната повърхност на индикатора, масата на плаката в грамове.
7. Индикаторите за корозия се монтират в контролните точки на мрежата от персонала на PZK заедно с монтьора, обслужващ топлопроводите под ръководството на ръководителя на обекта в сроковете, определени от плана, одобрен от главния инженер на OETS.
По време на монтажа позицията на индикаторите за корозия върху пръта (виж фиг. 2) се фиксира с междинни стоманени втулки и се закрепва със затягаща гайка. Във всяка точка са монтирани три индикаторни табели.
Слепият фланец с плочи, монтирани върху пръта, се монтира внимателно върху фланцовия фитинг и се закрепва с болтове.
8. След инсталиране на индикаторите в регистъра и обработката на индикаторите за вътрешна корозия се вписват:
дата на инсталиране на индикатора;
номер на индикаторната плоча, стойност на активната повърхностплочи, плоча маса;
място на монтаж (сериен номер) на плочата върху пръта (броейки от глухия фланец).
9. След запълване на отоплителната мрежа с вода и по време на работа чрез фитинг с вен-. въздухът трябва да се обезвъздушава периодично на контролните точки.
10. Индикаторните табели се свалят след спиране на топлопреносната мрежа за ремонт. Отстраняването на глухия фланец, изваждането му от фитинга и отстраняването на плочите от пръта трябва да се извърши внимателно, за да не се повредят плочите с налични върху тях продукти от корозия.
Извадените образци се опаковат в хартия (всяка поотделно), върху която се записват датата на изваждането, мястото на монтаж, положението на плочата върху пръта (броено от глухия фланец).
11. Индикаторните табели се подлагат на лабораторна обработка:
а) изсушава се в ексикатор с калциев хлорид в продължение на 2-4 дни при стайна температура;
б) се почистват от корозионни продукти с дървена стъргалка;
в) те се измиват в 5% разтвор на солна киселина, инхибирана от уротропин, при стайна температура и след това в поток от вода, докато се търка металната повърхност с мека гума, докато продуктите на корозията се отстранят напълно;
г) сушат се в термостат при температура 105°С за 1 час;
д) охлажда се в ексикатор и се претегля на аналитична везна.
Дневникът записва масата на индикаторната плоча след обработката и също така описва външния вид на плочата, състоянието на нейната повърхност, наличието на филм, питинг или питинг корозия, дълбочината и диаметъра на кухините и други характерни данни.
12. Интензивността на корозионния процес се определя от среднодневната загуба на тегло, осреднена за три индикаторни плочи, отнесена към средната им активна повърхност, съгл.формула
(2)
където mlcp е средното тегло на три плочи преди монтажа им в контролната точка на отоплителната мрежа, gm2 cp -средното тегло на плочите след изваждането им от тръбопровода и почистването им от продукти на корозия, g; - масова загуба на некорелирани пластмаси (средно три) по време на обработка с киселина. G;
Sav - средната активна повърхност на индикаторните пластини, mm 2;
T - продължителност на престоя на индикаторите в тръбопровода, дни.
Средната скорост на корозия (пропускливост) се определя по формулата
Интензивността на корозионния процес се оценява по средната скорост на корозия съгласно таблицата:
| Скорост на корозия, mm/година | Оценка на корозионния процес |
| 0 до 0,02 вкл. St.0,02 до 0,04 вкл. Над 0,04 до 0,05 вкл. Над 0,05 до 0,2 вкл. Св. 0.2. | Незначителна Слаба Средна Силна Аварийност |
Приложение 2
Списък на стандартната документация за конструкции,
продукти и компоненти на сгради и конструкции
Серия 5.903-13 „Продукти и детайли на тръбопроводи