Изправяща ролка - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Ролка за изправяне
Ролките за изправяне на листа имат от 5 до 11 цилиндрични ролки, разположени шахматно в два хоризонтални реда. Ролките в долния ред се задвижват, горните ролки се въртят на празен ход (фиг. [1]
За студено изправяне на листов материал се използват валяци за изправяне на листове. В тази машина обработката се извършва с помощта на огъващи ролки ( Фиг. [2]
Редица фабрики използват машини за подстригване, състоящи се от ролки за изправяне на листове, оборудвани с приставка (клетка) с две ролки, оборудвани с циркулярни ножове. [3]
Листовата стомана идва от склада в цеха през отвор с опорна ролка 9 към складовата маса 10 и след това, ако е необходимо, към изправящи ролки 1 от типа VL-3 за изправяне. [5]
Разполагаме оборудване и работни места в снабдително-монтажно-заваръчните участъци в съответствие с технологичния процес в следната последователност: / - цех метален склад; 2 - маса за маркиране; 3 - гилотинни ножици с ролкови транспортьори; 4 - машина за газово рязане; 5 - изправящи ролки с ролкови транспортьори; 6 - ролки за огъване на листа с ролкови транспортьори; 7 - струг; 8 - радиална пробивна машина; 9 - цех междинен склад; 10 - приспособление за монтаж и заваряване на фланци; 11 - стойка за монтаж и автоматично заваряване на корпуси; 12 - манипулатор за монтаж и заваряване на черупки с фланец; 13 - ролкова стойка за общо сглобяване и заваряване на нагревателя; 14 - стенд за тестване и доставка на продукта; 15 - работилница склад на готови продукти; 16 - електрически мостов кран. [7]
За изправяне на листова и лентова стомана се използват валяци за изправяне на листове. В цеховете за монтажни заготовки, където няма изправящи ролки, стоманата се коригираръчно. Гредите, каналите и ъгловата стомана се коригират на изправно-огъващи преси Правостта на метала след изправяне се проверява със стоманена линийка. Разстоянието между линийката и металната повърхност по протежение на валцуваните продукти не трябва да надвишава 2 mm за листове с дебелина 4 - 8 mm; 1 5 mm - за листове с дебелина 9 - 20 mm, 1 mm - за листове с дебелина над 20 mm. Напречно на валцувания продукт празнината не трябва да надвишава 1 mm за всяка дебелина на листовата стомана. Кривината след изправяне на греди, канали и ъглова стомана не трябва да надвишава 1/1000 от дължината и да бъде не повече от 3 mm. [8]
При серийното производство на листови конструкции (резервоари, газови резервоари и др.) се използват механични режещи устройства с циркулярни ножове. Редица фабрики използват машини за подрязване, състоящи се от многоролкови валяци за изправяне на листове, оборудвани с приставка (клетка) с две ролки, оборудвани с циркулярни ножове. На такива машини, едновременно с редактирането (циркулярни ножове), се подрязват и двата надлъжни ръба на листове с дебелина до 18 mm. [9]
Трябва да се планира и валира открита площ за производство на нестандартно оборудване. На него са разположени рафтове за монтаж на продукти, монтирани са повдигащ механизъм, ролки за огъване и изправяне на листове, маркиращи плочи и друго оборудване. [единадесет]