Изсушаване на гранулата
Сушенето на гранулат е един от най-енергоемките процеси. За сушене на гранулати се използват сушилни с различни конструкции и принципи на работа. Най-обещаващотосушене в кипящ слой. Основното му предимство: висока интензивност на процеса; намаляване на разходите за енергия; възможността за пълна автоматизация на процеса, поддържайки течливостта на продуктите.
Сушилните от този тип са разработени от NPO Progress и се произвеждат от завода в Пенза Dezkhimoborudovaniye - SP-30, SP-60, SP-100 (цифрите са номиналното натоварване на изходния материал в kg).
Спрей сушилняза гранули - когато е желан краткотраен контакт на продукта с топлоносителя - въздух. При сушене на термолабилни продукти - екстракти от растителни и животински лечебни суровини, ензими, антибиотици и др.Същността на метода- разтвор или водна суспензия на компоненти се напръсква от дюзи в сушилна камера, през която преминава нагрят въздух. Това води до сферични гранули, които имат добра течливост и лесно се компресират.Недостатъкът на методае обемистостта на оборудването, високата консумация на въздух, така че се използва само при производството на много скъпи лекарства.
Към днешна дата най-модерните устройства за извършване на процеса на гранулиране са сушилни - гранулатори от типа SG-30 и SG-60, разработени от Ленинградската НПО Прогрес. Операциите по смесване, гранулиране, сушене и разпрашаване са комбинирани в един апарат. Устройството работи в автоматичен режим.
Принципът на действие на SG-30.
Резервоарът с оригиналните компоненти на количката се навива в апарата и се повдига с пневматичен цилиндър. Въздушният поток се засмуква от вентилатора, почиства се във филтъра и се нагряванагревател. Нагрятият въздух преминава отдолу през решетка, монтирана на дъното на резервоара за продукта. В този случай продуктът влиза в суспендирано състояние - той се смесва. След това гранулиращата течност се подава от резервоара през дюзата в кипящия слой на първоначалните компоненти и таблетната смес се гранулира. В края на цикъла на гранулиране вентилаторът автоматично се изключва и подаването на пара към нагревателя спира. Резервоарът за храна се спуска. Количката с резервоара се търкаля от сушилнята, гранулатът се подава за таблетиране.
Предимства на модулите тип SG:
1) намаляване на времето на цикъла до 25 - 45 минути (вместо 11 - 30 часа);
2) намаляване на количеството на използваното оборудване;
3) намаляване на производствената площ, приблизително 50%;
4) намаляване на сложността на процеса, т.к елиминира редица ръчни операции;
5) гранулатът е по-хомогенен във фракционен състав, отколкото при "щанцоване".
Недостатък: според технологията на гранулиране, разработена за едно вещество, друго вещество не може да бъде гранулирано - необходимо е отново да се изработи режимът, да се определи количеството, качеството и скоростта на подаване на гранулираната течност.
Сухо гранулиране- извършва се на брикетиращи машини или специални компактори. Получават се брикети или плочи, които след това се натрошават и се превръщат в гранули с по-добра течливост от оригиналния прах.
Разпрашаване на гранулата – извършва се чрез свободно нанасяне на фино раздробени вещества
върху повърхността на гранулите. Плъзгачи, разхлабващи агенти и други се въвеждат в таблетната маса чрез разпрашаване. Прахът обикновено се извършва в смесители. За кратко време (от 1 до 5 минути) се получава равномерно смесванепрахообразни компоненти с гранулат.