Методът за комплексна обработка на застояли отпадъци от обогатяване на волфрамови руди
Притежатели на патенти RU 2403296:
Изобретението се отнася до метод за комплексна преработка на остатъчни остатъци от обогатяване на руда, съдържащи волфрам и злато, свързани със сулфиди. Методът включва шнекова сепарация за получаване на общ продукт и вторичен отпадъчен хвост. След това общият продукт се разделя чрез магнитна сепарация на златосъдържащ сулфиден продукт и волфрамов продукт, който се подлага на рафиниране на концентрационни маси, за да се получи суров волфрамов концентрат, волфрамов междинен продукт и вторични отпадъчни отпадъци. Суровият волфрамов концентрат се подлага на флотация, за да се получи висококачествен кондициониран волфрамов концентрат и пенест продукт, съдържащ волфрам и сулфиден продукт, съдържащ злато. След това продуктът от пяна се класифицира заедно с волфрамовия промеждутък на фини и груби фракции. Грубата фракция се раздробява в затворен цикъл с класификация, а златосъдържащият сулфиден продукт се извлича допълнително от фината фракция чрез флотация, за да се получи нискокачествен волфрамов концентрат. Техническият резултат е увеличаване на дълбочината на обработка, намаляване на натоварването при последващи операции по обогатяване, намаляване на капиталовите разходи и оперативните разходи. 1 з.п. f-ly, 1 ил., 1 табл.
Изобретението се отнася до обработката на полезни изкопаеми и може да се използва при обработката на отпадъци от обогатяването на волфрам-съдържащи руди, съдържащи волфрам, сулфиди и благородни метали.
При обработката на съдържащи волфрам руди, както и техните отпадъци, се използват гравитационни, флотационни, магнитни, както и електростатични, хидрометалургични и други методи (вижте например Bert P.O., с участието на K. Mills. Технологиягравитационно обогатяване. пер. от английски. - М.: Недра, 1990). И така, за предварителната концентрация на полезни компоненти (минерални суровини) се използва фотометрично и лумометрично сортиране (например заводите за преработка Mount Carbine и King Island), обогатяване в тежки среди (например португалската фабрика Panascuera и английската фабрика Hemerdan), джигинг (особено лоши суровини), магнитно разделяне в слабо магнитно поле (например за изолиране на пирит, пиротин) или високоинтензивна магнитна сепарация (за разделяне на волфрамит и каситерит).
За преработката на утайки, съдържащи волфрам, е известно, че се използва флотация, по-специално волфрамит в КНР и в канадската фабрика Mount Plisad, а в някои фабрики флотацията е напълно заменила гравитационното обогатяване (например фабриките Jokberg, Швеция и Mittersil, Австрия).
Известно е също използването на винтови сепаратори и винтови ключалки за обогатяване на съдържащи волфрам руди, стари сметища, застояли хвостове и утайки.
Така например, при обработката на стари сметища от волфрамова руда във фабриката в Чердояк (Казахстан), първоначалният материал за сметище след раздробяване и смилане до финост от -3 mm беше обогатен в машини за отсадка, чийто подразмерен продукт след това беше почистен на концентрационна маса. Технологичната схема включва и обогатяване на шнекови сепаратори, на които се извлича 75-77% WO3 с изход на продукти на обогатяване 25-30%. Шнековото разделяне направи възможно увеличаването на екстракцията на WO3 с 3-4%. (Вижте например Аникин М.Ф., Иванов В.Д., Певзнер М.Л. „Шнекови сепаратори за обогатяване на руда.” - М.: Недра, 1970, 184 с.).
Недостатъците на технологичната схема за преработка на стари сметища са високото натоварване в началото на процеса наджигинг операция, недостатъчно високо възстановяване на WO3 и значителен добив на продукти за обогатяване.
Този метод на обработка се характеризира с недостатъци - сложност и многоетапност, както и висока енергоемкост.
Известен метод за обогатяване на съдържаща волфрам руда (US 4366050, OLIN et al., 12/28/1982), включително нейното раздробяване и смилане, последователна обработка на рудната маса в контактни резервоари със сода, натриев цианид и сода каустик, натриев силикат, колектор (колектор) и след това операцията на груба флотация на волфрам, двустепенно почистване груб концентрат за получаване на висококачествен волфрамов концентрат.
Недостатъкът на този метод е неговата приложимост за ефективно флотационно извличане на шеелит, без да се отчита необходимостта от ефективно извличане и на волфрамит, използването на пет флотационни и дехидратационни операции. В допълнение, методът не предвижда технически решения за свързаното извличане на други полезни компоненти, по-специално злато. Трябва също да се отбележи, че флотационното допълнително възстановяване на волфрам се извършва от хвост, чиято маса е сравнима с масата на оригиналната руда.
Недостатъкът на този метод е мулти-операцията, използването на енергоемко сушене на мокра торта.
Най-близкият до патентованото техническо решение е методът за извличане на волфрам от остарели отпадъци от волфрамосъдържащи руди (Артемова O.S. Разработване на технология за извличане на волфрам от отпаднали отпадъци на Джида ВМК. Резюме на дисертацията на кандидат на техническите науки, Иркутски държавен технически университет, Иркутск, 2004 г. - прототип).
Целта на настоящото изобретение е да се подобри методът за обработка на отпадъци, главно отпадъци от остаряла руда,съдържащи волфрам и злато, свързани със сулфиди, при получаване както на висококачествени стандартни, така и на нискокачествени волфрамови концентрати и, случайно, златосъдържащ сулфиден продукт с намалено съдържание на волфрам във вторичните отпадъци.
Патентованият метод за комплексна обработка на остарели отпадъци от обогатяване на руда, съдържащи волфрам и злато, свързани със сулфиди, включва шнекова сепарация за получаване на сборен продукт, магнитна сепарация на сборния продукт, класифициране, смилане и довършване за получаване на висококачествени стандартни и нискокачествени волфрамови концентрати, златосъдържащ сулфиден продукт и вторични отпадъци.
Методът се различава по това, че първоначалните отпадъци се подлагат на шнекова сепарация, за да се получат вторични отпадъци и общ продукт. Полученият сборен продукт се разделя чрез магнитна сепарация на златосъдържащ сулфиден продукт и волфрамов продукт, след което волфрамовият продукт се подлага на финална обработка на концентрационни маси, за да се получи суров волфрамов концентрат, волфрамов междинен продукт и вторични отпадъчни отпадъци. Суровият волфрамов концентрат се подлага на флотация, за да се получи висококачествен кондициониран волфрамов концентрат и пенест волфрамов и златосъдържащ сулфиден продукт. Продуктът от пяна се класифицира заедно със средния продукт от волфрам на фини и груби фракции, грубата фракция се раздробява в затворен цикъл с класификация. Златосъдържащият сулфиден продукт се извлича от фината фракция чрез флотация, за да се получи нискокачествен волфрамов концентрат, който се обработва по известни методи.
Методът може да се характеризира с това, че продуктът от пяна се подлага накласифициране заедно с волфрамовия промпродукт на фракции, главно с размер -74 микрона и +74 микрона.
Техническият резултат от патентования метод е да се увеличи дълбочината на обработка, като се намали броят на технологичните операции и натоварването върху тях поради разделянето на повече от 90% от първоначалния хвост във вторичен хвост в главата на процеса, драстично намаляване на натоварването на последващите операции по обогатяване, както и капиталовите и оперативните разходи, което осигурява оптимизиране на процеса на обогатяване.
Блоковата схема на патентования метод е показана на чертежа.
Методът на комплексна обработка започва с отделянето на около 92% от първоначалния хвост в главата на технологичния процес във вторичен хвост поради преработката на последния чрез шнекова сепарация. Това позволява съответно драстично да се намали натоварването на последващите операции, капиталовите разходи и оперативните разходи.
Общият продукт, получен чрез шнекова сепарация, се подлага на магнитна сепарация за разделяне на златосъдържащия сулфиден продукт и волфрамовия продукт. Последният се подлага на пречистване на концентрационните таблици с освобождаване на допълнително количество (
3%) вторични отпадъчни отпадъци и получаване на груб волфрамов концентрат и сравнително беден волфрамов среден продукт.
След това суровият волфрамов концентрат се флотира до висококачествен кондициониран волфрамов концентрат (73,5% WO3), за да се получи пенест продукт, съдържащ малко волфрам и злато. Продуктът от пяна, заедно с волфрамовия прах, получен на концентрационните таблици, се разделя на фини и груби фракции, главно с размер -74 микрона и +74 микрона, а грубата фракция се раздробява.фракцията е предимно до -74 μm в затворен цикъл с класификация за разкриване на сраствания на минерали и фината фракция -74 μm се подлага на флотация с освобождаване на нискокачествен волфрамов концентрат и златосъдържащ сулфиден продукт, който се комбинира със златосъдържащ сулфиден продукт на магнитно разделяне.
По този начин висококачествените (73,5% WO3) кондиционирани и допълнително нискокачествените волфрамови концентрати се изолират от съдържащите волфрам отпадъци при достигане на високо общо възстановяване на W03 в тях, което е -83% и относително ниско съдържание на волфрам (0,1% WO3) във вторичните отпадъци.
Полученият нискокачествен волфрамов концентрат и златосъдържащ сулфиден продукт се преработват по известни методи. Висококачественият кондициониран волфрамов концентрат е силно ликвиден продаваем продукт.
Както следва от примерното изпълнение на патентования метод, чиято схема е показана на чертежа, и резултатите от обработката (виж таблицата), неговата ефективност в сравнение с прототипа се състои в получаването на по-висок клас (73,5% WO3) кондициониран волфрамов концентрат, както и допълнителен нискокачествен волфрамов концентрат, при увеличаване на общото извличане на волфрам във волфрамови концентрати с повече от 6% (до
83%), в значително намаляване на съдържанието на волфрам във вторичните отпадъчни отпадъци (до 0,1% WO3), в намаляване на броя на технологичните операции и намаляване на натоварването на повечето от тях поради разделянето на повече от 90% от първоначалните отпадъци във вторични отпадъци в началото на процеса, използвайки сравнително просто и евтино шнеково разделяне. Това ви позволява да намалите капиталовите разходи за закупуване на оборудване и оперативни разходи.
1. Метод за комплексна обработка на застояли отпадъци от обогатяване на руда, съдържащи волфрам и злато, свързани със сулфиди, включително разделяне на шнек за получаване на общ продукт и вторични отпадъци, разделяне на сборния продукт чрез магнитна сепарация на златосъдържащ сулфиден продукт и волфрамов продукт, довършване на волфрамовия продукт на концентрационни маси за получаване на суров волфрамов концентрат, волфрамов междинен продукт и вторични отпадъци хвост, флотация на суров волфрамов концентрат за получаване на висококачествен стандартен волфрамов концентрат и пенообразен продукт, съдържащ волфрам и златосъдържащ сулфиден продукт, класифициране на пенообразния продукт заедно с волфрамов среден продукт на фини и едри фракции, смилане на едра фракция в затворен цикъл с класификация, допълнително извличане на златосъдържащ сулфиден продукт от фина фракция чрез флотация до получаване на нискокачествен волфрамов концентрат.
2. Метод съгласно претенция 1, при който класифицирането на пенообразния продукт заедно с волфрамовия междинен продукт се извършва във фракции от -74 и +74 микрона.