Качеството на капролона; каква е разликата между капролон А, В и С; свойства на капролон
Плътност, g / cm3
Напрежение на опън, MPa
Удължение при скъсване, %
Якост на удар, kJ / m 2
на проби без нарез
назъбени екземпляри
Твърдост на вдлъбнатината на топката, N/mm 2
Температура на омекване при огъване, ° С (при напрежение 1,8 MPa)
Малко за миналото на капролон
Думата "blocky" в името"PA-6 blocky" е терминът от 60-те години на миналия век, когато капролонсе получава само под формата на правоъгълни блокове. Блоковете бяха натрошени на малки заготовки и след това частите бяха заточени.За да се получат малки части (например втулки), до 90% от блока беше хвърлен в чипове. И днес някои предприятия съхраняват блокове от последните десетилетия на производство, страхувайки се да ги изпратят в производство, защото. в резултат на примитивната технология за получаване на капролон, тези блоковеимат вътрешни напрежения и се разкъсват при опит за нарязване на заготовки.
Токсичен ли е капролонът?
Според [Sheftel V.O. // Вредни вещества в пластмасите. Реф. Изд. M. Chemistry, 1991, стр. 82-83]Полиамидите на базата на капролактам (включително капролон) са нетоксични. При изгаряне на капролон също не се отделят токсични продукти.
Проучване
Капролон класове "4-10" и "4-15" имаспецифично обемно съпротивление 70-90 MOhm•cm (при напрежение 100 V), коетоосигурява протичане на статичен заряд. Материалът "капролон-300" има електропроводими свойства.
Стъклонапълненият капролон марка STP-20 произведен от NTO Alvis иматемпературен коефициент на линейно разширение по-малък от специален полимерен полиетеркетон с 30% стъклени влакна За капролон STP-20 - 0,000040, за полиетеркетон с 30% стъклени влакна - 0,000075 (при +100 °С).
НТО "Алвис" създаде новсиндиотактичен материал - синдиотактична пяна на базата на капролон (класове SF-5, SF-10 и др.) Особеността на този материал е неговата комбинация от висока якост с ниско специфично тегло.
В "СТО "Алвис"водопоглъщането на капролон от различни марки е изследвано при престой във вода в продължение на 4000 часа.За марката М-40 водопоглъщането е 4,35%, за марката Капролон-42 - 5,38%, за базовия капролон, произведен от "Научно-производствено обединение "Алвис" - 5,42% (според справочника s - 6-8%). Тези количества всъщност могат да се считат за равновесни.
Физико-механичните свойства на капролон, произведен от НТО "Алвис", винаги са малко по-високи от референтните. Проучвания, проведени от университета в Брянск, показаха, чепълният с графит капролон на марката Kaprolon-42, произведен от нас, е по-добър по устойчивост на износване от други местни и чуждестранни марки. Той не е просто "тониран" с графит (за разлика от така наречения "графитен капролон"). В "капролон-42" графитът е равномерно разпределен в масата на детайла, което осигурява стабилни антифрикционни, якостни и електрически свойства на материала.
Любими
При изпитване на блок PA 6 в температурен диапазон от +90 до +120°C се наблюдаваувеличение на напрежението на скъсване пристатично огъване средно с 20-30% и намаляване на напрежението на опън с 20-30%. Деформационните свойства намаляват най-рязко (според материалите на каталога "Полиамиди" на NIIPM NPO "Plastmassy", Черкаси, 1983 г.).
Недопустимо е да се прехвърлят законите на рязане на метали в процеса на рязане на пластмаси! Обработката на пластмаси спо-висока еластичност и ниска топлопроводимост от металите е свързана с определени характеристики на инструмента (въз основа на материалите на справочника "Механична обработка на пластмаси", Shtuchny B.P., Москва, 1987 г.).
Полиамидите и продуктите от тях са нетоксични при нормални условия и не оказват вредно въздействие върху човешкия организъм при работа с тях. При правилна механична обработка няма разлагане на материала и отделяне на вредни вещества. Но ако режимите на обработка са нарушени по време на локално нагряване над 290 ° C, полиамидът започва да се разлага с отделяне на въглероден оксид, въглероден диоксид и амоняк. Максимално допустимата концентрация на амоняк и въглероден оксид във въздуха на промишлени помещения е 20 mg / m 3 (въз основа на каталога "Полиамиди" на NIIPM NPO "Plastmassy", Черкаси, 1983 г.).
Знание - опит - иновации!