Как да заточите свредло за метални тела и техника на заточване
Фактът, че в процеса на работа свредлото за метал има неприятното свойство да става по-тъпо, не изисква специални доказателства. Освен това, това се случва толкова по-бързо, колкото по-често работи свредлото и колкото повече работа извършва.
Свредлото за метал се затъпява след кратка употреба и трябва да се заточи.
Мнозина не обръщат внимание на това и продължават да работят, докато бормашината стане напълно неизползваема, след което я изхвърлят и купуват нова. Това се случва, защото собствениците просто не знаят как да заточат свредло за метал. Междувременно това може да се направи у дома, като се използват инструментите и инструментите, налични в почти всяка домашна работилница.
Признаци на тъпа бормашина
Ако се чуе остро скърцане, когато свредлото и металът влязат в контакт, тогава свредлото е тъпо.
Пробиването на метал може да се извърши само с много остър инструмент. Ако в началото на пробиването чуете рязко скърцане в точката на контакт между инструмента и метала, това е сигурен знак, че свредлото е тъпо. Чувайки такъв неприятен звук, по-добре е да спрете да работите. В противен случай инструментът, въртящ се, ще се търка по-силно в метала, съответно ще се генерира повече топлина по време на процеса на пробиване. От триене и топлина работният ръб на свредлото ще се износва по-бързо.
Домашните занаятчии използват предимно малки свредла за своите нужди, Ø не повече от 16 mm. За заточване на тъпи инструменти е по-добре да използвате специално оборудване. Но е доста скъпо, така че рядко се купува за дома. Но във всяка домашна работилница можете да измислите устройство за заточване от наличните инструменти. Може да се направи заточванекато се използва:
- шлифовъчна машина с абразивно колело;
- машина за мелене;
- електрическа бормашина със сменяема дюза.
Можете да използвате всяко друго устройство за заточване, на което можете да инсталирате точило и да го накарате да се върти. Необходимо е само такова устройство да може да осигури скорост на въртене на вала до 1500 об / мин.
Подготовка за работа
За ваша безопасност използвайте защитни ръкавици и очила, когато заточвате свредлото.
Но преди да започнете работа, трябва да поставите очила и ръкавици и да подготвите съд с вода. Това са задължителни защитни устройства, без които е много опасно да се заточват метални инструменти.
По време на работа искри и микроскопични частици метален прах излитат от точилото и инструмента и се разпръскват в различни посоки. Ако не защитите ръцете и лицето си, тогава тези микроскопични частици могат да порежат доста чувствително откритата кожа. Но те са особено опасни за незащитени очи. Попаднали в тях, металните прашинки причиняват сериозни проблеми със зрението, чак до пълната му загуба.
Необходим е съд с вода за охлаждане на заточвания инструмент, тъй като по време на заточването той става много горещ от триенето върху въртящата се равнина на кръга. Ако свредлото не се охлади навреме, то неизбежно ще прегрее и бързо ще се счупи в бъдеще по време на работа.
Техника и последователност на заточване
Дизайн на бормашина за метал.
Но подготвените инструменти и предпазни средства са само половината от битката. Не можете да започнете работа, без да знаете как правилно да заточите свредлото.В крайна сметка този процес, макар и прост, изисква стриктно спазване на последователността на заточване. Също такаМного е важно първоначално правилно да се определи вида на заточване. Изгледът се определя от това каква форма трябва да се даде на режещите ръбове („пера“) на инструмента. Има едноплоскостно, двуплоскостно, конусно, цилиндрично и спирално заточване.
За да определите дали свредлото е заточено правилно или неправилно, трябва внимателно да го прегледате след заточване. Факторите за правилното заточване на свредлото са следните: то трябва да остане симетрично спрямо оста си. Неговите режещи ръбове трябва да имат еднаква дължина по отношение на оста на свредлото и еднакви ъгли на заточване.
Заточването винаги започва от задната страна на свредлото. Повърхността трябва да бъде плътно притисната към шлифовъчното колело, поддържайки първоначално зададения ъгъл по време на целия процес. Без умения да направите всичко правилно първия път е много трудно, така че бъдете подготвени за факта, че трябва да направите няколко подхода. След всеки подход трябва внимателно да инспектирате повърхността, която ще бъде заточена. Работата продължава, докато задната повърхност изглежда като правилен конус, когато се гледа отстрани, на нивото на очите.
Видове заточващи свредла.
Само след като постигнете желания резултат, можете да започнете да заточвате режещата част. Когато го правите, трябва да се стремите да гарантирате, че и двете "пера" са заточени абсолютно еднакво. Също така е много важно да поддържате правилния ъгъл на заточване по време на работа.
При заточване в една равнина задната повърхност се обработва под формата на една равнина, като се спазва ъгъл в диапазона 28-30 °. Това е един от най-простите методи, използвани за тънки инструменти с диаметър до 3 mm.
Извършвайки работа по този начин, свредлото се притиска под определен ъгъл към шлифовъчното колело. При заточване инструментът не се обръща и се движи. Често това води дорежещите ръбове на свредлото могат да се разпаднат, особено ако металът е с лошо качество.
Режещата част на свредлата с по-голям диаметър е за предпочитане да се заточва конично. Това е по-труден начин и ако по някаква причина оценявате инструмента, който се заточва, тогава е по-добре първо да тренирате върху някаква счупена повърхност, за да „напълните“ ръката си.
Коничен начин за заточване на свредло.
Техниката на този метод е следната: с лявата ръка инструментът се хваща за работната част, а с дясната ръка - за опашката. Трябва да държите работната част възможно най-близо до всмукателния конус, в противен случай висококачественото заточване няма да работи. В това положение свредлото се притиска не само от режещия ръб, но и от повърхността на задната част към края на точилото. С дясната ръка, държаща опашката, свредлото бавно и плавно се люлее, така че на задния ръб на свредлото се образува конична повърхност. След края на заточването на едната писалка, инструментът се обръща към острилката с другата и всичко се повтаря отново. Много важен нюанс за този метод: свредлото по време на заточване на писалката никога не трябва да се откъсва от острилката.
Има и друга техника на конично заточване. Свредлото също се взема с лявата ръка за работната част, а с дясната ръка за опашката. Но свредлото се притиска към края на шлайфа само от режещия ръб и след това по време на работа, без да го откъсва от шлифовъчния камък, инструментът се върти плавно около оста си, постигайки равномерно и висококачествено заточване на задната повърхност.
При този метод на заточване от двете страни на задната повърхност на писалката ще се получи конус, но свредлото ще остане без заострен заден ъгъл. Следователно, по време на работа, такава бормашина ще се трие повече в метала и съответно ще се нагрява повече.
Малки трикове
По време на изпълнението на работата трябва да се опитате да спестите колкото е възможно повечефабричната форма на гърба на свредлото. Този лесен трик помага много за поддържане на правилния ъгъл на заточване. Коничното заточване е напълно достатъчно за свредла с диаметър до 10 мм, за свредла с по-голям диаметър е необходимо да се направи допълнително заточване на повърхността на всяка писалка.
По време на заточването ъглите на наклона и хлабината се намаляват, а ъгълът на режещия ръб се увеличава. Това ви позволява да увеличите ресурса на инструмента, като намалите ширината на напречния ръб, който не пробива, а изстъргва метала в пробития отвор.
Професионалистите съветват заточването на свредлото винаги да се води в посока, обратна на движението на точилото.
Фигура 1. Шаблони за заточване на бормашини.
Тази проста техника дава по-голяма здравина на писеца на инструмента, по-малко вероятно е да се набръчка и да се счупи. В производствени условия, след заточване на свредлото, то винаги е завършено. Това ви позволява да премахнете малките вдлъбнатини, останали след заточване от повърхността, което я прави по-гладка. Такава повърхност е много по-малко податлива на износване, отколкото след обикновено заточване. Следователно, ако има такава възможност, фината настройка не трябва да се пренебрегва.
За да определите дали инструментът е заточен правилно, трябва внимателно да го разгледате. Индикаторите за правилно заточване са следните: инструментът трябва да остане симетричен спрямо оста си. Неговите режещи ръбове трябва да имат еднаква дължина по отношение на оста и еднакви ъгли на заточване. И за да не сгрешите, по-добре е да проверите правилността на заточването му със специален шаблон на фигура 1, където a е общ изглед, b е шаблон за проверка на ъгъла на върха и дължината на "перото", c е шаблон за ъгъл на заточване, d е шаблон за ъгъл между джъмпера и режещия ръб.
Заточването на тъпо свредло за метал не е много сложен процес, но когато се извършва у дома, изисква концентрация от изпълнителя,търпение и постоянство. Ако притежавате тези качества, тогава можете спокойно да се захванете за работа. В противен случай е по-добре да го извършите под наблюдението на по-опитен човек по този въпрос.