Как се бутилира виното в стъклени съдове във фабриката Kendall-Jackson, описва експерт
Статията описва как се оптимизира бутилирането и опаковането на контейнери за вино във фабриката Kendall-Jackson. Снимка: corbisimages.com
Машина за пране, пълнене и затваряне в едно тяло
Kendall-Jackson инсталира нова система за измиване, пълнене и затваряне от Gruppo Bertolaso S.p.a. на линия 1 и използва съществуваща шайба, произведена от Krones Inc. и машина за пълнене и затваряне Gruppo Bertolaso на линия № 2. И в двата случая системите са комбинирани в моноблок.
Докато купола се върти, дюзите излизат и след това влизат отново в бутилките, за да инжектират инертния газ
Непрекъснато работещ конвейер транспортира бутилките от една секция на машината до друга, като ги поема отново на изхода на всяка инсталация. Gruppo Bertolaso в САЩ се представлява от ColloPack Solutions LLC, който работи в тясно сътрудничество с Kendall-Jackson по проекта.
Новата система, която включва система за измиване с много глави, машина за пълнене с 60 глави и коркова каппер с шест глави на линия 1, се задвижва индивидуално за всеки модул от серво задвижвания, които синхронизират всички секции за безпроблемно пълнене и затваряне. Всяка кола има подаващ винт, звездичка на подаването и на изхода.
Когато бутилките влизат в машината за миене, хващачите ги повдигат, обръщат ги върху дюзите, които влизат в бутилката, и впръскват въздух, за да отстранят чуждите предмети. Докато купола се върти, дюзите излизат и след това влизат отново в бутилките, за да инжектират инертния газ.
Когато кулата продължава да се върти, вакуумните клапани се затварят и клапаните за бутилиране се отварят - виното влиза в бутилките
Бутилките се връщат в оригиналната вертикалапозиция, приближаваща се към изхода от секцията за миене към конвейера. Зъбното колело за разтоварване е свързано към предпазно устройство, което спира шайбата, ако възникне блокиране.
След това бутилките влизат в секция за пълнене с нисък вакуум/гравитация, оборудвана с 60 клапана. При този процес зъбното колело поставя постъпващите бутилки върху специални индивидуални стойки за бутилки, които се издигат при въртенето на машината и избутват бутилките към клапаните за пълнене. Гърлото за пълнене влиза в бутилката и там се създава вакуум, за да се отстрани газът и всякакви остатъци, които може да са там. Когато кулата продължава да се върти, вакуумните клапани се затварят и клапаните за бутилиране се отварят - виното влиза в бутилките. Когато бутилката се приближи до точката на изпразване, стойката се спуска, позволявайки на клапана за пълнене да се затвори. Бутилките се разтоварват със звездичка.
След това бутилките се изпращат до машината за затваряне. Kendall-Jackson използва запушалки за всички бутилки от 750 ml. Всички червени вина имат естествени тапи, докато белите вина използват както естествени, така и синтетични тапи. Всички бутилки от 375 ml са с капачки на винт.
Когато бутилките влизат в системата за затваряне, те се поставят обратно на отделни стойки, които ги повдигат до тръбите, където ги очаква процес в три стъпки. Създава се вакуум, инжектира се инертен газ, след което отново се създава вакуум. Според Collopack това минимизира остатъците от кислород.
Корковите тапи се поставят в бутилките след създаването на втория вакуум. Корковата тапа се спуска през канала до затварящата глава, където компресорното устройство го вкарва в бутилката. След затваряне бутилката се разтоварва от машината с помощта на звездичка.
Запушалките влизат в капсулата навертикална въртяща се кула, която след това ги вкарва в две бутилки едновременно на конвейера отдолу
Бутилките от 375 ml заобикалят секцията за затваряне, излизат от машината и отиват към машината за винтово затваряне на Fowler Products Co. LLC.
Бутилките се насочват към натрупваща маса, доставена от Emmeti, която осигурява натрупване за три минути.
След това бутилките се поставят в капсула - фолио или пластмасова обвивка върху тапа на гърлото.
Линия #1 използва старо вградено устройство за поставяне на капсули, произведено от Robino & Galandrino, а линия #2 е оборудвана с новия въртящ се капсулен апликатор на Gruppo Bertolaso, който има вертикална кула с 10 глави. Главите се подреждат по двойки, а капсулите се поставят върху две бутилки наведнъж, преминавайки по конвейера отдолу. Капсулите се подават към апликационната глава с два успоредни механични пръста.
Тази ротационна машина поставя капсулите върху бутилките, след което ролките притискат черупката здраво към гърлото.
Грайферите компресират две капсули и ги поставят върху две глави. Кулата продължава да се върти и вентилаторите нанасят капсулите върху бутилките. След това бутилките влизат в хоризонтална кула с 18 глави, където капсулите се сплескват. На всяка глава осем ролки се въртят, за да подравнят капсулата около бутилката. Капсулите са направени от ламиниран материал (алуминий/полиетилен/алуминий), доставен от Maverick Enterprises Inc.
Фотоелектрически сензор инспектира бутилките, докато напускат кулата, за да гарантира, че капсулите са поставени правилно, като отхвърля бутилките и ги избутва внимателно върху конвейера. След това бутилките на двете линии се етикетират със самозалепващи се предни и задни етикетиAutocol етикетираща машина, произведена от Krones Inc.
След машината за етикетиране, бутилките на линия 1 преминават през системата за проверка CI Vision на Mettler Toledo, която открива неправилно етикетирани бутилки. Бутилките на линия 2 преминават през инспекционната система Filtec, произведена от Industrial Dynamics Co. ООД
Разделител след опаковане на бутилка
Веднъж етикетирани, бутилките преминават през непрекъснати разделители, които разделят потока от бутилки на три ленти, докато влизат в машината за картониране на бутилки. Линия 1 работи с машина Emmeti, а линия 2 използва производствена система Krones.
Картониращите машини имат три захващащи глави, които повдигат 36 бутилки в един цикъл.
И двете линии са оборудвани с нови опаковъчни машини Emmeti Eagle 10/3. Кутиите се оформят от машина, доставена от Bortolin Kemo S.p.a., представена в САЩ от ColloPack Solutions, и се подават към опаковъчната машина чрез конвейер.
Когато три реда бутилки влязат в картониращата машина, пръстите проверяват дали някоя бутилка не е паднала. Когато се засече такава машина, тя автоматично спира.
Машината за опаковане на кутии зарежда три кутии едновременно. След като 36 бутилки влязат в зоната на повдигане, лентата задържа бутилките за продължителността на цикъла на повдигане. Системата елиминира всякакъв контакт между бутилки и водачи, което предотвратява повреда на контейнери и етикети.
След поставянето на бутилките в кутиите се поставят разделители
Машините за опаковане на кутии Kendall-Jackson имат три захващащи глави, които повдигат 36 бутилки в еднацикъл. Машините на Eagle могат да се настройват към редица продукти с помощта на хващачи, магнитни или вакуумни системи.
Центриращото устройство в машината осигурява правилното позициониране на кутиите за бутилки. Сензори отчитат наличието на кутията. Ако кутията липсва или е поставена неправилно, машината спира автоматично. Допълнителните сензори позволяват на машината да възобнови работа само ако точният брой кутии е на място и спират машината в случай на засядане, което се случва извън машината.
Бокс машините са оборудвани с HMI интерфейс за бърза смяна на продукта, настройка и диагностичен достъп. Операторът може да смени опакованите продукти за по-малко от пет минути без използването на инструменти и ръчни настройки. Скоростта на бутилките може да се регулира чрез превключване между три скорости, в зависимост от размера на бутилките.
Машините Emmeti не изискват интензивна поддръжка, тъй като се използва автоматична система за смазване на водачите. Патроните осигуряват автоматично смазване в продължение на две години.
Уникална характеристика на машините за опаковане на кутии на Kendall-Jackson е, че разделителите се поставят в кутиите, когато бутилките вече са там. Това предотвратява отлепването на етикетите, което се случва, когато бутилките са опаковани в кутии, които са предварително оборудвани с разделители.
Сепараторите се вкарват от машина Bortolin Kemo S.p.a c
Картонените разделители са в магазина на машината. Вакуумните вендузи изваждат една преграда на цикъл и я отварят, когато кутията влезе в машината. Преградата се поставя върху бутилките в кутията, след което конвейерът започва да вибрира до пълнозадайте разделител.
Картоните се оформят на отделна машина и след това се изпращат до опаковъчното оборудване
Понастоящем Kendall-Jackson използва разделители с пълна височина, за да придаде на кутиите допълнителна здравина при подреждане, но системата може да вмъкне и по-къси разделители.
Докато кутиите напускат устройството за поставяне на преграда, мастиленоструйните принтери Markem-Imaje Model 5000 отпечатват датата и партидния номер. След това кутиите отиват към системата за динамично претегляне Mettler Toledo Micromate, която гарантира, че всеки пакет съдържа определен брой бутилки. След това кутиите се транспортират по спиралния конвейер Emmeti до палетизиращите машини.