Калибриране и проверка

Geomagic софтуер за обратно инженерство и контрол на качеството

VQC - Оптична система за контрол на качеството

Продуктов каталог CEDRAT TECHNOLOGIES

Примери за приложение на CEDRAT TECHNOLOGIES

Ротационен пиезо мотор Fukoku

Информация за продукта

ФОТОНИКА-2019

проверка

ДОМАШНИ НОВИ

метрологична

Патентована пасивна антивибрационна система българско производство, 100% от родни материали. Превъзхожда не само пасивните, но и активните системи на други производители

ПИЕЗОАКТУАТОРИ APA

средствата

Усилени пиезо задвижващи механизми (APA) Предварително заредени пиезо задвижващи механизми с интегриран лостов усилвател увеличават допустимата работна честота на пиезокерамиката, като същевременно увеличават нейния ход

КАТАЛОГ НА CEDRAT TECHNOLOGIES

ДВУКАНАЛЕН КОНТРОЛЕР CCBu20

средствата

Компактната контролна платка (CCBu20) предоставя всички параметри за управление на 2-осни пиезо-механизми с енкодери като DDT35XS-SG или XY25XS-SG.

КАТАЛОГ NANOMOTION

На български за пиезо монтаж тук

На български за оптоелектронни компоненти натиснете тук

VQC (визуален контрол на качеството) оптична система за контрол на качеството

проверка

КАЛИБРИРАНЕ И ПРОВЕРКА

Калибриране на измервателни уреди в Русия

Калибрирането на измервателен уред е набор от операции, извършвани с цел определяне на действителните стойности на метрологичните характеристики на измервателните уреди.

Калибрирането на средствата за измерване се състои в установяваневръзката между показанията на инструмента и размера на измерената (въведена) величина. Калибрирането често се разбира като процес на регулиране на индикацията на изходна величина или индикация на измервателен уред, докато се постигне съгласие между еталонната стойност на входа и резултата на изхода (като се вземе предвид определената точност). Например, калибрирането на медицински термометър, който показва 36,3°C във вана с температура 36,6°C, ще добави 0,3°C. Няма значение дали тази стойност е въведена в паметта на уреда или записана на хартия, залепена към термометъра.

Калибрирането на средствата за измерване (МИ) се извършва в следните области: калибриране на еталонни и работни МИ и калибриране на точни МИ.

Калибрирането на SI се извършва главно от метрологични служби на юридически лица, използващи стандарти, подчинени на държавните стандарти за единици количества.

В България дейностите по калибриране се регулират от българския Закон за осигуряване на единството на измерванията и много други подзаконови актове. За съжаление понятията „калибриране“ и „проверка“ не са много ясно разграничени в регулаторните документи.

Проверка

Проверка на средства за измерване - набор от операции, извършвани от органите на Държавната метрологична служба (други упълномощени органи, организации), за да се определи и потвърди съответствието на характеристиките на измервателния уред с установените изисквания.

Отговорност за неправилно извършване на проверката и неспазване на изискванията на съответните нормативни документи се носи от съответния орган на Държавната метрологична служба или юридическото лице, чиято метрологична служба е извършила проверката.

Видове проверка

Междудържавен съветстандартизация, метрология и сертификация (страни от ОНД) установи следните видове проверка

  • Първична проверка е проверка, която се извършва при освобождаване на средство за измерване от производство или след ремонт, както и когато средство за измерване се внася от чужбина на партиди, при продажба.
  • Периодична проверка - проверка на средства за измерване, които са в експлоатация или на съхранение, извършвана на установени интервали на калибриране.
  • Извънредна проверка - Проверка на средство за измерване, извършена преди крайния срок за следващата му периодична проверка.
  • Инспекционната проверка е проверка, извършена от органа на държавната метрологична служба по време на държавен надзор на състоянието и използването на средства за измерване.
  • Пълна проверка - проверка, при която се определят метрологичните характеристики на средството за измерване, присъщи на него като цяло.
  • Проверката по елемент е проверка, при която стойностите на метрологичните характеристики на средствата за измерване се установяват в съответствие с метрологичните характеристики на нейните елементи или части.
  • Селективна проверка - проверка на група измервателни уреди, произволно избрани от партида, резултатите от които се използват за преценка на годността на цялата партида.
  • Експертна проверка се извършва при разногласия по въпроси, свързани с метрологичните характеристики, изправността на средствата за измерване и тяхната годност за употреба.

Метрологичните служби в предприятията и организациите в производствения процес извършват метрологичен контрол и надзор на средствата за измерване чрез:

  • калибриране на измервателни уреди;
  • надзор върху състоянието и използването на средствата за измерване, в съответствие с метрологичните правила и норми, както и нормативнитедокументи за осигуряване на еднаквост на измерванията;
  • проверка на навременността на предоставяне на средства за измерване за проверка и калибриране;
  • издаване на задължителни предписания, насочени към предотвратяване, спиране или отстраняване на нарушения на метрологичните норми и правила;
  • извършване на метрологична експертиза на конструкторска и технологична документация и др.

В рамките на МО на производството се извършва метрологична проверка на проектната и технологичната документация, чиято цел е да анализира и оцени техническите решения за избор на параметри за измерване, установяване на стандарти за точност и предоставяне на методи и измервателни уреди за разработване, производство, експлоатация и ремонт на продукти.

Значението на метрологичното осигуряване на производството за постигане на високо качество на продукта се определя от редица международни документи, включително стандартаISO 10002-1.

Съответствието с този стандарт е едно от условията за акредитация на системата за качество в предприятието.

Нормативна документация

">