Къде се използва смес от цимент и азбест

Преди около 25-30 години нямаше достойна алтернатива на азбестоциментовите материали за покриви: вълнообразни и плоски шисти, азбестоциментови плочки и профилни части за изграждане на било (улуци, ребра, тройници и ъгли).

В допълнение, азбестоциментови тръби с различни диаметри бяха и все още са много популярни, които все още се използват за полагане на подземни комуникации (комуникационни линии) и като комини за отопление на мечове, котли на газ и твърдо гориво. Напоследък покривните материали от азбестоцимент значително замениха новите технологии: метални керемиди, меки керемиди, модерна версия на керамични плочки и др.

Независимо от това, азбестоциментовите продукти са търсени като издръжлив и сравнително бюджетен вариант за строителен материал за подреждане на покриви, огради и оранжерии.

Нека да разгледаме основните етапи на технологията, през които се подлага смес от цимент и азбест по време на производството на крайния продукт.

Как се правят продуктите от азбестоцимент?

По правило азбестоциментовите продукти имат сивкаво-белезникав цвят на оригиналните материали, но по време на процеса на формоване тяхната повърхност може да бъде покрита с цветен слой материал или в по-голямата част от материала се въвежда алкално-устойчив минерален пигмент.

Производството на продукти се състои от следните операции:

Раздухване на азбестови влакна в най-тънките влакна;
Смесване на фибри с цимент и течност в специална машина;
Насочване на сместа към миксер с черпак, в който се разрежда допълнително с вода. След миксера сместа се изпраща в метални вани, които са част от оборудването за формоване на листа;
Формоване на листове на оборудване за формоване на листове;
Рязане на листове на стандартни заготовки. Отстраняване на заготовки от машината, подреждане и пресоване в стекове при налягане до 40 MPa (400 kg/cm2);
Окончателно изрязване по размер, пробиване на отвори и други довършителни операции;
Втвърдяване на продуктите. Операцията на втвърдяване се дължи на химическа реакция между азбест и цимент. Продължителността на операцията е от 8 до 12 часа при температура на околната среда 60-60 градуса по Целзий и висока влажност;
Излагане на продуктите в топли и сухи помещения най-малко 120-170 часа. Възможно е да се ускори втвърдяването - в специални автоклави при свръхналягане на водни пари от 8 MPa (8 kg / cm2).