кобалтово покритие
Кобалтът е сребристобял метал с висока устойчивост на корозия и добра устойчивост на износване. Във въздуха кобалтовите оксиди се образуват при температури над 300ºС.
Кобалтът е огнеупорен метал, устойчив на вода, влажен въздух, основи и органични киселини, както и на концентрирана азотна киселина. В разредена сярна и солна киселина той бавно се окислява с отделяне на водород.
Уникалните физични и химични свойства на кобалта се запазват, когато се използва като галванично покритие, което намира широко приложение в различни индустрии: машиностроене - за производство на детайли с висока твърдост и устойчивост на корозия; в космоса и компютърните технологии - за придаване на магнитни свойства на повърхностите на частите.
Детайли от кобалтови сплави.
Кобалтовите покрития могат да бъдат галванизирани и химически нанесени.
Галваничен метод на покритие с кобалт.
Понастоящем са разработени голям брой електролити за получаване на покрития с кобалт. Най-широко използвани са сулфатните, хлоридните и пирофосфатните електролити.
Сулфатният електролит за кобалтово покритие съдържа, g/l:
Кобалтов сулфат 300 - 500
Борна киселина 40 - 45
Натриев хлорид 15 - 20
Температура на електролита 35 - 45ºС, плътност на тока 4 - 6 A / dm 2, кобалтови аноди.
Използването на органични вещества като буфер (мравчена киселина с натриев формиат) позволява да се повиши работната температура и следователно плътността на тока, което прави възможно значително увеличаване на скоростта на отлагане на покритието.
Електролитен състав за ускоренополучаване на покритие с кобалт съдържа, g/l:
Кобалтов сулфат 280 - 320
Мравчена киселина 64 - 66
Мравчен натрий 39 - 42
Натриев сулфат 70 - 75
Амониев сулфат 3-4
Температура на електролита 90 - 95ºС, pH = 2,0 - 2,5, аноди - олово.
Скоростта на отлагане е 25 - 30 микрона/час. Микротвърдостта на покритието е 600 - 750 kgf/mm 2 .
Детайли с кобалтово покритие.
Брилянтнокобалтово покритие може да се получи чрез добавяне на оловни золове, хидрохинон, натриев хидросулфит, формалдехид с кадмиев сулфат като избелители към амониев сулфат-кобалтови електролити.
Йоните на никел, мед, желязо и манган не пречат на електролизата, а наличието на кадмий над 1 mg/l, арсен над 3 mg/l, антимон над 10 mg/l и живак над 1 mg/l оказва лошо влияние върху работата на електролита. Тези примеси трябва да бъдат отстранени с H2S при pH = 4 чрез кристализация и утаяване.
Възможността за получаване на огледално покритие с кобалт направи възможно използването му при производството на рефлектори и огледала.
Покритията от кобалтова сплав се използват широко в индустрията. Тъй като характеристиките на покритието се променят: когато никелът е включен в състава на сплавта, покритието придобива магнитни свойства (вижте "Отлагане на никел-кобалтови сплави" - използва се при производството на устройства за съхранение на магнитни дискове, както и за галванопластика, изграждане на сложни форми (вижте "Какво е галванопластика? Част 1, част 2").
Кобалтово-волфрамова сплав се използва като топлоустойчиви, устойчиви на корозия и магнитно твърди покрития.
Амониев цитрат 35 - 50
Температура 20 - 60ºС, плътност на тока 0,5 - 1,0 A / dm 2,
отделни аноди от волфрам икобалт.
С увеличаването на плътността на тока ефективността на тока намалява в резултат на увеличаване на скоростта на отделяне на водород на катода. Външният вид на покритието зависи преди всичко от температурата на електролита: при 20 ° C отлаганията са сиви, матови, с повишаване на температурата до 40–60 ° C стават плътни и лъскави.
Галваничните покрития с кобалтово-медна сплав се използват за възстановяване на износени части, осигуряване на запояване и за електрически слаботокови контакти.