Контрол на качеството на заваръчни шевове, фуги, връзки на газопроводи
Производството на тръбопроводи има много сложности. От една страна е необходимо да се произвеждат висококачествени метални изделия с висока якост, които да издържат на необходимото налягане. От друга страна, по време на монтажа те трябва да бъдат надеждно свързани, за да не се наруши целостта и херметичността. Като правило за това се използва заваряване като прост и универсален метод. Друг проблем е, че след заваряване не можете веднага да кажете колко добре е шевът, докато не премине теста. Не е изгодно да проверявате всичко на практика, особено след като връзката с лошо качество може да се превърне в трагедия.
За да бъде всичко възможно най-безопасно, се използва специален контрол на заваряването на шевовете на газопровода, който може да се извърши по няколко метода. Не всеки заварчик може да заварява нормално тръба, особено когато става въпрос за работа в различни пространствени позиции. При работа с газопровод отговорността се увеличава, тъй като самият газ преминава под високо налягане и наличието на дефекти може да счупи тръбата или да доведе до изтичане на газ. В производството всички тръбни връзки се тестват, а някои от тях дори по различни методи.
Начини за контрол на заварени съединения на газопровод
Контролът на заваряването на газопроводи се извършва по следните методи:
Външен оглед. Това е най-простият метод, от който започва всеки контрол на качеството. Благодарение на него можете да идентифицирате най-простите дефекти, като подкопани кратери, изгаряния и повърхностни пори. За да подобрите проверката, можете да използвате лупа с увеличение до 20 пъти. Зоната на заваръчния шев трябва да е без шлака, котлен камък и метални пръски. Повърхността не трябва да е твърде изпъкнала и неравна.
Механичнитестове. Тези процедури трябва да се извършват в съответствие с GOST 6996-66. Този контрол на заварените съединения на газопровода се отнася до разрушителни методи, тъй като тук се изрязват проби със същия метал и режим на свързване. След това тестовете се извършват в специална лаборатория. Пробите трябва да отговарят на определената якост на опън, често не по-ниска от тази на основния метал. Извършва се и статично сплескване, когато се прави компресия до появата на пукнатина. Проверява се и ъгълът на огъване, който трябва да бъде приблизително 100 градуса.
Ултразвукова дефектоскопия на заварени шевове. Позволява ви да откриете дефекти, разположени в различни зони на заваръчното съединение. Невъзможно е да се допусне наличието на дефекти, които заемат повече от 10% от самата става. Принципът на този метод се основава на отразяването на ултразвукови вибрации, които се отразяват от границата на повърхностите. Така ще бъдат показани всички вътрешни дефекти. Тук е необходимо да се използва ултразвуков дефектоскоп. Тук може да се използва масло, нанесено върху повърхността, за да се подобри показването на данни. Колкото по-тънък е металът, толкова по-трудно е да се контролира.
Контрол на качеството на заварени съединения на газопроводи чрез рентгенови лъчи. Този метод трябва да се извършва само от специалисти. Това изисква специални рентгенови апарати, които вече се предлагат и в преносими версии. Тези инсталации изискват фиксирано захранване. Те не могат да работят с голяма дебелина на продуктите, но това не се изисква в газовите тръби. Лъчите преминават през метала и оставят следа върху филма, което дава фиксиран резултат за идентифициране на проблемната зона. Благодарение на шева, труднодостъпните места са лесно полупрозрачни, а също така е възможно да се просветят няколко места наведнъж.Периферните шевове се контролират от една точка. Срокът на експлоатация на радиоактивните препарати е много дълъг, така че да няма дефект в процеса. Техниката е лесна за използване, но представлява опасност за здравето.
Дефектоскопия на заварени шевове по магнитографски метод. Това е безвреден и прост метод, който има доста висока якост. Това е един от най-добрите методи при анализиране на тръби с дебелина до 1,2 см. Всички дефекти се показват на феромагнитна лента, която получава сигнали за показване на осцилоскоп. Всички отмествания на лъча представляват възможни дефекти. Тук е необходимо да се използват специални магнитографски дефектоскопи. Те ви позволяват да определите дефекти до 4% от размера на самия шев.
Допълнителни методи. Това включва анализ на микро- и макроструктури. Извършва се в специални лаборатории. Образците се полират и след това се изследват визуално, но преди това се ецват предварително с разтвор на азотна киселина. Микроструктурата се определя с помощта на микроскоп. За определяне на плътността на заварената връзка се провеждат пневматични тестове. Хидравличното управление определя якостта и плътността на заваръчния метал при максимално натоварване върху него. Контролът на заварените съединения на газопроводите може да се извърши и по химическия метод на Назаров.
GOSTs и SNiPs
Контролните процеси се основават на стандарти като:
- SNiP 3.05.02.08-88 - Монтаж и заваряване на газопроводи;
- SP 105-34-96 - Заваряване и контрол на качеството;
- SP 42-105-99 - Контрол на качеството на заварени съединения;
- GOST 25225-82 - Контрол на неразрушителни шевове.
Изисквания
За всеки тръбопровод, който ще се използва в битовия или индустриалния сектор, имаредица изисквания, колко натиск може да издържи. Ето основните изисквания за тези продукти и заварките върху тях:
Налягане в газопровода
Налягане, необходимо за работа, MPa
Как да проверите качеството на заваряването у дома със собствените си ръце
Ако нагревателната заварка изтече, тогава остава само да я поправите, но за да предотвратите това, първо трябва да проверите качеството на връзката, преди да стартирате системата. С домашно приготвен чек често има ограничени средства и възможности. Първоначалният метод все още се състои от визуална проверка, но често не дава ефективен индикатор, тъй като не всички дефекти са видими с просто око. За да направите допълнителна проверка, понякога се използва керосин. Поставя се на повърхността или вътре в тръбата и продуктът се обръща, за да може да протече. Керосинът е силно течен и може да тече през тънки капиляри и пукнатини, ако има такива. Ако има такъв дефект на шева, тогава с течение на времето на задната повърхност ще се появят капки течност.