Контрол на производствения процес
Извършена работа през 2007 г
Контрол на производствения процес - Курсова работа, раздел Икономика, - 2007 - Организация и управление на качеството на продукцията Контрол на производствения процес. За да постигнете увеличаване на търсенето на вашите собствени.
Контрол на производствения процес. За да се постигне увеличаване на търсенето на техните продукти, поради подобряване на качеството, е необходимо да се обърне към стандарта за осигуряване на качеството за производството на такива продукти. Почти всички стандарти за осигуряване на качеството обръщат внимание на контрола на производствения процес. Например, ISO 9001 94 уточнява, че производителите трябва да планират производството и да потвърдят, че то се извършва при контролирани условия.
Най-важните работи в областта на производствения контрол от гледна точка на осигуряване на качеството включват разглеждане на договорния контрол на изготвянето на документи контрол на инспекцията, измервателното и изпитвателното оборудване контрол на закупените материали контрол на технологичния процес контрол на готовите продукти контрол на състоянието идентификация и проследимост обработка и съхранение на специални процеси безопасност, опаковане и изпращане на продукти, които не отговарят на спецификациите записи, одит на записани данни и контролни действия. Преглед на договора.
Разглеждането на изискванията на клиента и изготвянето на план за изпълнение на договора се извършва от специално създаден екип преди започване на основната работа. Разглеждат се - мащабът и естеството на работата - сертификация, технически спецификации и стандарти. Проверява се дали се използват правилните материали и в правилните количества. Ако се поръчват материали, се оценява източникът на доставка - изискванията за контрол и изпитване. Когато има стандартни методи за контролна работа в производствената средапродукти, тази работа е документирана в документ, известен като план за проверка и изпитване, който е стандартен документ, който определя изискванията за проверка и изпитване на продукти.
Въпреки това, често клиентът може да установи допълнителни изисквания за проверка и изпитване, които са по-широки и надхвърлят изискванията на стандартния документ, например по отношение на безопасността на продукта. Те трябва да бъдат отразени в плана, за да осигурят обективни доказателства, че производственият процес се извършва в съответствие с изискванията.
Отговорността за коректността на производствената работа се носи от изпълнителите на тези работи, а изпълнителите трябва да бъдат самоконтролиращи се. Самоконтролерът е първото звено във веригата за осигуряване на качеството. Планът за контрол и изпитване трябва да съдържа най-малко основна информация за точките за контрол и изпитване, етапите на производствения процес, на които се извършва контрол и изпитване на изискването за контрол на задължителната точка на спиране на производството, установяването на схеми за вземане на проби от клиента или регулаторния орган, ако се изискват приложими стандарти.
За всяка контролна точка са посочени използваната контролно-измервателна апаратура, критерии за квалификация и опит на инспекторите, критерии за приемане и брак на продуктите, както и подробности за взаимодействие с клиента, ако има такова. В много производства, особено в опасните, изпълнението на определени задължителни изисквания към технологичните процеси и продукти трябва да бъде подкрепено от трета страна – сертифицираща или регулираща.
След това в технологичната верига се задават точки на задължително спиране на производствения процес, докато трета страна потвърди приемливостта на процеса.или продукт и няма да издаде някаква форма на инструкция, позволяваща на процеса да продължи.
Задължителните точки на окачване се определят съвместно с трета страна, целият отговорен персонал трябва да е наясно с проблемите, които могат да възникнат. А по отношение на контрола и тестването задължителните точки на окачване обикновено изпъкват ярко и привличат вниманието. Всички стандарти и процедури, използвани за проверка и изпитване, са посочени в плана. Планът за контрол и изпитване е формален документ и трябва да бъде идентифициран и контролиран. Всички етапи на контрол трябва да бъдат строго документирани. Контрол на изготвянето на документи.
Документацията обхваща плана за контрол и изпитване, процедури за изпитване, специални процедури за процеси, работни инструкции, сертифициране на производството, производствени процеси, процедури за контрол. Във всички случаи методите за изготвяне, идентифициране и одобряване на документи, методите за извършване на промени и одобряване на промени в документи, методите за изтегляне и анулиране на остарели документи трябва да бъдат формализирани и контролирани.
Контрол на оборудване за проверка, измерване и изпитване. Оборудването, използвано в производствения процес, трябва да се регулира и проверява редовно, за да се потвърди неговата точност и пригодност за целта. Препоръчително е да се въведе система, с която можете да идентифицирате оборудването за проверка или настройка и да планирате поддръжка. Той трябва да съдържа следната информация: местоположението на оборудването, неговия брой и вид, честотата на проверката, методите за проверка или настройка, действията, които трябва да се предприемат при установяване на незадоволителни условия.
Ако оборудването за измерване и изпитване се проверява спрямо неговите собствени стандарти, тези стандарти трябва да бъдат сертифицираниоторизирани органи, които от своя страна имат стандарти, тествани за съответствие с националните стандарти. Оборудването трябва да бъде снабдено с идентификационен етикет, указващ статуса на проверките, като датата на последната и следващата проверка. Оборудване, което е тествано и е установено, че е неизползваемо или с изтекъл период на проверка, се маркира Не може да се използва. Цялото новозакупено оборудване също се тества, за да се потвърди неговата точност, преди да влезе в експлоатация.
Големите фирми разполагат с много оборудване. За навременния контрол на тези работи те използват компютърни програми. В малките фирми по правило се използват карти или регистри. Каквато и да е използваната система, тя трябва да бъде отговорност на един човек или един отдел.
Контрол на закупените материали. Клиентът трябва да провери адекватността на основните източници на доставка. По същия начин изпълнителят трябва да провери адекватността на подизпълнителите и т.н. надолу по веригата. Входящата проверка се използва за определяне на приемливостта на закупените материали и компоненти. Това е един от методите за оценка на доставчика. Ако материалът е неприемлив, едно от решенията трябва да бъде да го изпратим на боклука, да го анализираме отново, да го върнем на доставчика за ревизия, преработване и ремонт сами.
Каквото и решение да бъде взето, пускането на материала и използването му трябва да бъдат спрени. Методите за входяща инспекция, методите за вземане на проби, ако се изискват, изискванията за документация и критериите за приемане на отхвърляне са включени в плана за инспекция и изпитване. Продукти или материали, получени без необходимата придружаваща документация, трябва да бъдат отделени от партидата до подходящотодокументи.
Ако те вече са в производство, трябва да има начин за изтеглянето им, в случай че по-късно възникнат проблеми. Отхвърлените при входяща проверка материали се маркират като отхвърлени и се поставят на изолирано място в очакване на решение по тях. Входящият контрол обикновено се извършва от звено за контрол на качеството или технически контрол. Резултатите от контрола се документират и съобщават на лицата, които се нуждаят от тази информация за персонала на конструкторските и технологичните отдели - това е за извършване на промени в спецификациите, както и на персонала на отделите за доставки - за оценка на доставчиците.
Материалите, доставени от клиента, т.нар. свободни материали, също трябва да бъдат контролирани, а системите за контрол трябва да бъдат документирани. Такива материали се проверяват за липса на дефекти, пълнота, съответствие с изискванията на договора. Проверяват се специалните инструкции за тяхното съхранение и обработка. По време на периода на съхранение персоналът на производствената единица или инспекторът по контрол на качеството редовно следи спазването на условията за съхранение и, ако е необходимо, оценява параметрите, характеризиращи срока на годност по време на съхранение.
При установяване на дефект или незадоволителни условия на съхранение, клиентът се уведомява и се предприемат мерки за установяване на причината и предотвратяване на повторна поява. Контрол на процесите. Всички изисквания за този вид контрол са включени в плана за контрол и изпитване.
Посочва се вида на контрола - визуален контрол, измервания, безразрушителен контрол. Резултатите от контрола и/или тестовете се записват в подходящ документ, обикновено в маршрутна карта. Контрол на готовата продукция. Всички изисквания за този вид контрол също савключени в плана за контрол и изпитване. Планът трябва също така да съдържа документацията, необходима за проверка на приемането на продукта Сертификати за материали Резултати от функционални изпитвания Резултати от безразрушителни изпитвания Резултати от приемане на проби Резултати от измервания и др. контролен статус.
Има различни начини за откриване на състоянието на продуктите по време на производствения процес. Говорим за система за идентификация, която бързо ще покаже статуса на продукта в очакване на проверка, вече проверен и приет проверен и отхвърлен. Например, артикули или партиди, които чакат проверка, не са етикетирани артикули или партиди, които са преминали проверка и са приети със зелен лепкав етикет, артикули или партиди, които са преминали проверка и са отхвърлени, са маркирани с червен лепкав етикет, или етикетът е етикетиран като отхвърлен. Системата за идентификация трябва да бъде документирана и изпълнена без отклонения.
Правомощията за прилагане или премахване на идентификационни етикети са предоставени на отдела за контрол на качеството. Идентификация и проследимост. Изискването за проследимост не важи за всички договори без изключение, обектът за проследимост е отговорност на проектанта, който определя за кои продукти то трябва да бъде спазено.
Изискването за проследимост се установява на етапа на проектиране и се въвежда в спецификациите. След това производствената фирма въвежда това изискване в своята производствена система и план за инспекция и тестване. Методът за идентифициране на проследими продукти или партиди трябва да бъде уникален - само за конкретен договор - и да се извършва на всички етапи от производството, по време на монтажа на продуктите и през целия им живот.
Тази идентификация се записва във всички приложими документи.Обработка и съхранение. След входяща проверка, продуктите обикновено влизат в склада, чакайки своята употреба. Те трябва да се съхраняват и пазят от неправилно боравене, повреда и неоторизирана употреба. Препоръчително е да се ограничи достъпът до всички складове да се отварят само за оторизиран персонал, да се извършва постоянен мониторинг на складовите наличности, да се контролират условията на съхранение.
Невъзможността да се провери качеството на специален процес по обичайния начин може да се обясни с примера за нанасяне на защитно покритие - боядисване при контрол на готови продукти, като се установява само правилността на дебелината и цвета на покритието. В същото време не може да се твърди, че повърхностната обработка на основния материал, дебелината на грунда, подслоя и горния слой, както и технологичните режими - време, температура и влажност отговарят на спецификациите.
Следователно е необходимо да се установят документирани процедури, за да се гарантира, че специалните процеси се извършват при контролирани условия, от квалифициран персонал и с използване на калибрирано оборудване, в съответствие с документите по договора, стандартите и регулаторните изисквания, да се поддържат текущи записи на персонала, оборудването и процесите в съответствие с изискванията на приложимите документи и стандарти.
Безопасност, опаковане и доставка. Ако изискванията за съхранение, опаковане и транспортиране не са посочени в договора, трябва да се разработи система за ефективността на тази функция. Методите за съхранение и опаковане са включени в плана за контрол и изпитване. Преди изпращане приемливостта на продукта се потвърждава чрез установяване на адекватността на опазването и коректността на документацията.
Методите на транспортиране трябва да гарантират, че продуктът пристига безопасно до местоназначението си. Продукти, насъответните спецификации. Всеки контролен процес може да идентифицира продукти, които не отговарят на спецификациите. Те се идентифицират като несъответстващи на спецификациите чрез марка, маркировка или самозалепващ се етикет и се отделят от добрите продукти. Трябва да бъде попълнена документация, идентифицираща продукта, естеството на дефекта или несъответствието, която се предава на съответния отдел за преглед и вземане на решение относно продукта, изхвърляне, ремонт или повторно производство, използване във вида, в който е. Записва регистрирани данни. Всички стандарти за осигуряване на качеството изискват контрол на записаните данни, одитни доклади, резултати от инспекции, извършени в съответствие с плана за контрол и тестване, данни за надеждността на източника на доставка, сертификати за материали, данни за инспекция на инструментариума и тестово оборудване, документация на продукти, които не отговарят на спецификациите, информация за коригиращи действия, резултати от инвентарен контрол, резултати от тестове и инспекции, извършени от клиенти и регулаторни органи или други трети страни, данни за квалификацията на персонала, функционални тестове, доклади, записи на монтажни и предпускови тестове. Всички отчети, протоколи и други записи се съхраняват за срока, определен от закона или договорните документи, условия, които гарантират тяхната надеждна защита от повреда и загуба.
Обикновено това са помещения със стоманени врати, защитени от вода и пожар.
По съгласуване с клиента се използват и други начини на съхранение - компютърно съхранение, съхранение на микрофилми.
Одит и коригиращи действия. Отделът за осигуряване на качеството трябва да провери на най-ранните етапи от производствения процес дали са въведени процедури за контролизпълнението на работата, а след това постоянно да следи за тяхното съответствие и ефективност.