КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ШАХТОВАТА ПЕЩ - Изчисляване на шахтовата пещ
Топлинните инсталации за изгаряне на материали и продукти се класифицират:
1) според техническото им предназначение пещите се разграничават за изпичане на бучки и насипни материали (вар, циментов клинкер, гипс), изпичане на формовани продукти (керамични и топлоизолационни), пещи за синтероване на насипни материали, пещи за топене;
2) според режима на работа на пещта има периодични и непрекъснати;
3) според проектната схема се разграничават шахтови, въртящи се, камерни, пръстеновидни, тунелни, плочи, кули, вани и други пещи;
4) според метода на топлообмен, пещите са с директен огън и муфел;
5) по източници на топлина, вид на горивното устройство и вид гориво.
Най-често, според конструктивните решения, шахтовите и ротационните пещи се използват за изпичане на насипни и бучки, а тунелните и пръстеновидните пещи се използват за изпичане на формовани продукти.
Наричат се шахтови пещи, чиято работна камера има формата на вертикален кух вал. Използват се предимно за изпичане на вар, циментов клинкер, глина и перлит. Според метода на придвижване на изгорения материал в шахтата има пещи на гравитационен принцип, с изпичане на материала в окачен слой и в кипящ слой.
Гравитационните пещи се използват за изпичане на големи материали, в други пещи се изпичат по-малки фракции. В тези пещи изгарянето се извършва от димни газове, които се движат отдолу нагоре през дебелината на материала, без да се нарушава позицията на отделните парчета. Следователно гравитационните пещи се наричат още пещи с филтърно легло. Те са насипни, с дистанционни горивни камери, газ и нафта.
Основните структурни елементи на шахтовите пещи са: шахта, елементи за зареждане и разтоварване, изгаряне на гориво итеглещи устройства. Надлъжният профил на вала е направен цилиндричен, понякога пещите са изградени под формата на форма, състояща се от два пресечени конуса, затворени от големи основи. Конструктивно шахтата е изработена от стоманен заварен корпус, облицован отвътре с огнеупорни и топлоизолационни материали. Товарният механизъм трябва да осигурява уплътняването на горната част на шахтата и равномерното разпределение на материала по нейното напречно сечение. Устройството за разтоварване осигурява механизирано и равномерно подаване на изгорял материал от пещта. В същото време той уплътнява дъното на пещта, предотвратявайки избиването на подавания за изпичане въздух от пещта. Най-разпространени са три вида разтоварващи устройства: ротационен огнище, подвижна решетка и ролков тип.
При установения режим на работа на пещта в мината се разграничават три технологични зони: нагряване, изгаряне и охлаждане. Общата височина на мината е около 16-23 м. Огневата зона заема приблизително половината от цялата височина на мината.
Шахтовите пещи, отопляеми с природен газ, имат предимство пред останалите, тъй като полученият материал е с по-високо качество. Използват следните видове горелки: лъчеви, периферни, конзолни и аксиални. Специфичната производителност на такива пещи е приблизително 10,5-14,5 t / (m - 2 дни), а еквивалентният разход на гориво е 136-182 kg / t продукти.