Кредови добавки-концентрати - необходимост от използване
АПО Алеко-Полимери ООД използва и продава тебеширени добавки повече от 10 години. Възлагаме поръчки за производство на добавки по наши рецепти на водещите производители на тези продукти в азиатските страни. За мен, както, сигурен съм, и за вас, темата за употребата на добавки е много интересна. Бих искал да споделя опита си с вас: как се използват добавките, коя изглежда е основната причина за тяхното използване. А също и да разберем от какво се страхуват технолозите, когато чуят за добавка от тебешир, и от какво изобщо не трябва да се страхуват.
1. Намаляване на консумацията на багрила чрез оцветяване на полимера в насипно състояние в матово бял цвят. Въз основа на опита на нашата компания и нашите клиенти ще кажа: ако използвате добавка от тебешир, тогава можете или напълно да откажете да консумирате концентрат от титанов диоксид, или да го добавите в рамките на 1 торба на 1 тон суровина, т.е. 0,25% от обема на суровините. Като се има предвид, че световната цена на рутил титанов диоксид расте поради монополизирането на пазара в ръцете на 4-5 компании, не трябва да очакваме намаляване на цената на белия мастербач в близко бъдеще. Струва си да помислим как можем да заменим максимално този продукт в най-близко бъдеще и добавката с тебешир успешно ще ни помогне в това. В крайна сметка добавката намалява консумацията на титанов диоксид 2-4 пъти.
2. Добавката осигурява микрограпавост на повърхността на полимерния продукт. Какво дава това на теб и мен?
2.1. При измерване на дебелината на полиетиленово фолио с микрометър, уредът всъщност измерва не дебелината на самия полиетилен, а дебелината на онези „хълмове“, които частиците тебешир създават над повърхността. Така че от 16 микрона можем, без да прибягваме до нищо друго освен добавка с тебешир, да получим 18 микрона, а това е 12,5% разлика! многонашите клиенти обръщат специално внимание на това свойство на добавката.
2.2. Чрез увеличаване на контактната площ се подобрява адхезията на флексографското мастило, което има положителен ефект върху разхода му.
3. Коефициент на топлопроводимост на креда - 0,9 W, полипропилен - 0,16 W, полиетилен - 0,25-0,25 W. Специфичният топлинен капацитет на креда е 0,88 kJ, полипропиленът е 1,9 kJ, полиетиленът е 1,9-2,3 kJi. Поради тази разлика стопилката, в която се въвежда добавката, се нагрява и охлажда по-бързо. Това ви позволява да увеличите производителността на вашето оборудване, както и да избегнете дефекти, причинени от неравномерно охлаждане на готовия продукт. Нашият собствен опит и обратна връзка от нашите клиенти показват например, че при същото натоварване на двигателя използването на креда може да увеличи производителността на полиетиленов екструдер с 5-10%.
4. Ако леете от полиолефини, тогава поради същата разлика в топлопроводимостта продуктът се охлажда, преди да се свие. Същото важи и за изкривяването и неравностите. Така намалявате дела на брака.
5. При производството на полимерни тръби твърдостта се увеличава, тръбата става по-плътна, "тежка". Това предизвиква положителна реакция от крайните потребители.
6. При производството на тънки филми (като опаковъчни опаковки) се осигурява стабилизиране на "балончето" по време на издухване.
През годините, откакто Алеко се занимава с тебеширена добавка, тази причина – спестяването – си остава основна причина за използването на този продукт. Но пазарът не стои неподвижен. Нуждите на производителите вече не са само спестяване на пари. Естественото желание на производителя е не само да не загуби, но може би дори да подобри качеството и в същото време да спести пари. В разбирането на мнозина това са многопосочни вектори,в края на краищата, някои технолози все още или се страхуват да използват добавка с тебешир, или я възприемат като вид „неизбежно зло“, което трябва да използват, но ако имаха волята си, никога не биха се „притеснили“ с нея. Въз основа на моя опит ще се опитам да изброя "притесненията", които изпитват някои технолози, преди да използват добавки с тебешир. Не претендирам да бъда пълно описание и нямам намерение да навлизам в полето на психологията. Нека се спрем на няколко ярки примера, които изглеждат много важни. Всъщност в бъдеще тези опасения се излъчват към бизнес лидерите и влияят на техните решения. В резултат на това бизнесът спестява, може би много по-малко, отколкото би могъл, и губи от конкурентите.
Първият страх. „Кредата е абразив, износва винтове, глави, части от станове. »
Колко основателни са тези страхове? Разбира се, тебеширът е твърдо неорганично вещество. В основата си представлява мономинерална скала, съставена от калцит (калциев карбонат) - CaCO3. Твърдостта по скалата на Моос е 3. Не е диамант, разбира се, но при постоянна употреба дори азотиран винт с висока повърхностна твърдост може да се износи. Въпреки че, строго погледнато, абсолютно всяка добавка, различна от самия полимер, има по-голяма абразивност от този полимер. Да, и азотирането на винта на някои производители може да се извърши, меко казано, в нарушение на технологията.
Въз основа на опита на нашата компания мога да кажа, че използваме различни добавки повече от 10 години. Шнекът на първия ни полипропиленов екструдер (шнек 120) работи без износване повече от 12 години при постоянна скорост на прилагане на добавки от 4% или повече. В същото време производителността не намалява. Защо шнека не се износи? Има няколко причини за това:
2) Креда, използвана в добавка за тебешир,трябва да се третира със стеаринова киселина. Когато попадне вътре в цилиндъра на материала и гранулите на добавката се разлагат, стеариновата киселина, като по-лека фракция в стопилката, създава слой между частиците тебешир и винтовата двойка. Това предотвратява директния контакт на тебешира с винта и съответно износването.
Вторият страх. „Добавката увеличава теглото на продуктите, така че от един обем смес се получават по-малко продукти.“ Наистина, плътността на креда е 2,72 g/m3, добавките са 1,8-1,9 g/m3, а плътността на полиолефините е 0,91-0,94 g/m3. Съответно, продукт, в който е добавена креда, става по-тежък от този, направен от чист полимер.
Но толкова ли е "ужасно" за качество и икономичност? По никакъв начин не влияе на качеството. Въпросът е само в икономиката. И това е само в някои случаи. Факт е, че много видове полимерни продукти - чанти, пакети и др. - Продава се на тегло. Заменяйки част от полимера с по-тежко вещество, напротив, спестяваме обема на сместа.
Ако говорим за леене или производство на тръби, тогава нека си припомним, че тебеширът намалява свиването и елиминира изкривяването, а също така дава допълнителна плътност и твърдост. Съответно нищо не ви пречи да направите дебелината на стената на продукта оптимална, за да спестите спестяванията си.
Страх три. „Добавката намалява здравината на крайните продукти, особено заварките или полипропиленовите нишки.“ Що се отнася до качеството на заваръчния шев. При заваряване е желателно да се получат възможно най-гладките повърхности, които ще бъдат заварени. Частиците креда могат да изпъкнат над тези повърхности и значително да нарушат гладкостта.
Тук трябва да се отбележи, че това не се отнася за всички добавки. Ето пример за здравината на полипропиленова нишка при използване на добавки A-Len и други добавки на тебешир. Иотново всичко зависи от качеството на тебешира, но сега става въпрос за размера на частиците му. Топлинната проводимост на креда увеличава скоростта на процеса на заваряване на пластмасови изделия.
По този начин използването на добавки на A-Len решава и тези въпроси, които един внимателен технолог може да има относно използването на добавки с тебешир. Нашите продукти използват наистина фина дисперсионна креда, а най-"напредналите" класове използват специални еластомери.
Както виждате, ние се стараем да сме в крак с времето и да задоволяваме все повече нови потребности на нашите клиенти, да изпълняваме всички условия, които съвременният пазар диктува.
В отношенията с клиентите за нас е важен не само бизнесът, но и искреното приятелство и взаимно доверие. За нас е голяма чест да работим с настоящите ни партньори и голяма радост да създаваме нови приятели. Каним ви да опитате нашите продукти и да се убедите сами, че нашето конкурентно предимство днес е [9]: