Леене под налягане или леене в метални форми, Учебни материали

Леене в метални форми - кокилите се използват за получаване на отливки, както от цветни метали и техните сплави, така и от чугуни и стомани.

За удължаване на експлоатационния живот на металните форми те се покриват веднъж на смяна със специално покритие със слой от 0,5 до 3 мм, а преди всяко изливане на течен метал в тях се боядисват отвътре върху покритието чрез нанасяне на тънък слой боя или сажди (за получаване на равна, гладка повърхност на отливката и за незалепване на отливката към метала на формата). Освен това, преди изливането на метала, формите се нагряват до 200–300°C.

Металните форми са изработени от чугун или стомана.

Кокилните форми обикновено се получават чрез леене, последвано от механична преработка. Обикновено се състоят от 2 или повече части в зависимост от сложността на формата на отливката. Въдиците обикновено се изработват от 3 или повече части с клиновидна средна част, което улеснява изваждането на въдицата от отливката.

За отливки от цветни метали и техните сплави сърцевините се изработват от метал, а за отливки от желязо и стомана, като правило, от сърцевини.

Методът е високопроизводителен, с висока степен на точност на отливките, характеризиращ се с фино дисперсна структура на отливките. Недостатъкът е сложността на производството на форми - форми и охладители в чугун (поради високата скорост на охлаждане).

леене

Фигура 2.1 - Последователността на операциите за производство на формовъчни отливки:

1 - палет; 2, 3 - симетрични полуформи; 4 - метален прът; 5 - пулверизатор; 6 - пясъчен прът; 7 - манипулатор; 8 - отливка; 9 - специален инструмент

В общия случай технологичният процес на производство на формовъчна отливка се състои от следните основни операции:

  1. нагряване до 100 - 150°C на работната повърхност на формата инанасяне на слой защитно покритие върху повърхността на формата от пистолет за пръскане (Фигура 2.1, а);
  2. монтаж на пясъчно ядро ​​с помощта на манипулатор (Фигура 2.1, b);
  3. свързване и закрепване на части от матрицата, изливане на стопилката (Фигура 2.1, c);
  4. втвърдяване на леене (Фигура 2.1, d);
  5. отваряне на формата след охлаждане на отливката до температурата на избиване и отстраняване на металния прът (Фигура 2.1, д);
  6. отстраняване на отливката от формата с помощта на специален инструмент (Фигура 2.1, f).