Машини за монпас и карамел
Машината Montpensier МВС(фиг.) е предназначена за формоване на малки близалки карамел (montpensier), както и фигурни на пръчици.
Ориз. Формовъчна машина Montpensay
Основните части на машината са изравняващи ролки, оформящи ролки и инструмент за оформяне на карамел. Две равни стоманени ролки 20 и 27 с диаметър 185 mm и ширина 150 mm се поставят върху барабани 21 и 28 и се фиксират върху тях с агнета 19. В корпуса на барабаните 21 и 28 се пробиват кръгли отвори по оста, а на външната им цилиндрична повърхност се фрезоват жлебове. Отворите и жлебовете комуникират помежду си. По време на въртенето на ролките през тях преминава въздух, който се инжектира в кухото легло през отвора А за охлаждане на ролките.
Долният барабан 28 с венец 29 се върти върху неподвижна ос 30. Горният барабан 21 се върти върху ексцентричната част на оста 22. Неговият ексцентрицитет е 10 mm. Маховикът 24 върти оста 22, променяйки разстоянието между горните и долните ролки. На циферблата, поставен върху оста 22, се показва празнината между ролките.
На тава 25 със скоба 26 карамелената маса се подава в пролуката между гофрираните ролки. Предпазители 18 и 23 предотвратяват попадането на пръстите на работника между гофрираните и изравнителните ролки.
Горни 15 и долни 72 барабани със сменяеми бронзови формовъчни ролки с външен диаметър 200 mm и ширина 150 mm са монтирани върху куха чугунена рамка. Те са фиксирани върху барабаните с гайки 14. Оста 11 на долната формираща ролка е цилиндрична, а оста 16 е с ексцентрицитет. Завърта се от маховик 13. На оста 6 е монтирана задвижваща шайба 5 на охлаждащия конвейер.
Лостът 17 включва съединител на вала 8 с едно от зъбните колела 10 и 9, които са зацепени със зъбните колела 4 и 2, разположени на вала 3заедно със задвижваща шайба 1 с диаметър 400 мм. Лост 17 е блокиран с огради 18 и 23.
При формоване на карамел върху пръчки, на чугунени барабани са монтирани сменяеми формовъчни ролки 49 и 42. В горната, по-дълга ролка от всяка форма се фрезоват жлебове за пръчки по протежение на генератора. Над тях, върху конзола 44, е фиксирана чугунена кутия 43 за дървени, пластмасови или хартиени пръчки. Скобата се завинтва с болтове 48 и 45 към неподвижните оси на горната и долната ролка. В зъбния венец 39 на горната формовъчна ролка са вкарани 28 поансона 47. Краищата им са в жлебовете на ролката. Преди формоване, поансоните, плъзгащи се по водача 46, фиксиран върху скобата 44, преместват пръчките към формите.
От зъбното колело 39 през междинните зъбни колела, въртящата се маса 41 се върти в посока, обратна на въртенето на горната ролка. Тя поставя пръчка във всеки надлъжен жлеб на барабана. Скоба 40 предпазва пръчките от преждевременно изпадане от жлебовете на барабана. Водач 38 отвежда поансоните до крайно положение, освобождавайки жлебовете за подреждане на пръчки.
От електродвигателя движението се предава чрез клиновидни ремъци към ролката /. Макарата се върти с ъглова скорост от 26,0 rad / s и върти вал 3 със зъбни колела 2 и 4. Тези зъбни колела са зацепени със зъбни колела 9 и 10, които седят свободно на вал 8. Съединителят на гърбицата включва една от зъбни колела 9 или 10. Вал 8 със зъбно колело 7 върти зъбно колело 35 с вал 37 и зъбно колело 36. От вала 37 движението се предава в две посоки. Зъбно колело 36 завърта формиращите ролки и ролката 5. От зъбно колело 35 през зъбни колела 34, 31, 32, 33 и 29, вълнообразната ролка 27 с диаметър 185 mm получава движение.
Формовъчните машини Mon-panse с охлаждане на вътрешната повърхност на ролките с вода са по-съвършени от формовъчните форми.машини с въздушно охлаждане.
Техническите характеристики на машината са дадени в табл.
Ротационна машина за щамповане A2-SHFK(фиг.) е предназначена за формоване на бонбони карамел.
Ориз. Машина за ротационно щамповане A2-SHFK: а - общ изглед; b - схема
За разлика от ротационната машина за рязане, тя е оборудвана с щанци за изчертаване на шаблон върху страничните повърхности на продуктите.
Машината се състои от рамка 12, вътре в която е разположено задвижването, тяло 3 с ротор вътре, капак 8, сгъваема дръжка 9 и неподвижна дръжка 13. Тялото има лостове 7, на които са фиксирани водачите. Позицията на лостовете се фиксира от дръжката 6. На капака на корпуса позицията на водача за шарнирните ножове се регулира с винтове 5. На рамката има маса 4, контролен панел 2, дръжка 1 на помпа, която смазва ротора със слънчогледово масло, задвижване 10 на подаващи ролки, захранващи ролки 15 с регулираща дръжка 11 и направляваща тава 14.
Задвижването на машината се състои от електродвигател 33, вариатор 34, на изходния вал на който има шайба 16. От тази шайба въртенето се предава от ремък към шайбата 20 на междинния вал 18, фиксиран в скобата 17. Зъбното колело 19 върти зъбното колело 22 на главния вал 21. От този вал през зъбно колело 23, въртенето се предава на ротора 24, върху който се задвижват сгъваемите ножове и пуансони със стебла 28, а през зъбното колело 30 се задвижва и барабанът 32 на селекционния конвейер. Това осигурява постоянно равенство на линейните скорости на роторните ножове и селекционния конвейер. Това е много важно, защото елиминира деформацията на все още пластичната карамелена верига.
На главния вал има маховик 31 за ръчно завъртане на машината. Използва се за притискане на шарнирните ножове към неподвижнитеводач 25. Конвергенцията на поансоните се извършва от водачи, които оказват натиск върху стеблата 28. Поансоните се движат настрани в резултат на разширяването на пружините 26. Освен това върху стеблата на поансона има щифтове 27. В определен момент те преминават покрай водачите и избутват поансоните в случай на счупване на пружината.
Роторът лежи свободно върху оста 29. Оста лежи в гнездата на корпуса и е фиксирана с капак. Роторът е диск с фиксирани ножове като остри зъби и шарнирно закрепени отстрани на ножовете със същата конфигурация, описана в предишната ротационна машина за рязане. Ударите са разположени от двете страни на ножовете и в пространствата между тях (един срещу друг). Така при затваряне на шарнирните ножове с тези, разположени на ротора, се образуват затворени камери, щанците се движат в тях и нанасят шарка върху повърхността на карамелите.
Машината е оборудвана с три сменяеми ротора, единият от които е без щанци. Когато този ротор е монтиран, машината работи като ротационна режеща машина. Тази машина може да произвежда карамел с размери 36, 30 и 18 mm.
Принципът на работа на машината е илюстриран на фиг. b. Карамеловото въже се насочва от ролки 1 към ротора 12, задвижвани от зъбно колело 7. На външната повърхност на ротора има корона 13, състояща се от фиксирани ножове, а сгъваемите ножове са разположени отстрани в количество, равно на броя на фиксираните ножове. Всеки сгъваем нож 2 се върти на оста 15, твърдо свързана с ротора. В другия край на сгъваемия нож има ролка 3, която при търкаляне по копирната машина 6 плавно приближава сгъваемия нож към неподвижния. Когато сгъваемият нож 2 се затвори с неподвижния, копирните машини 8 събират поансоните 11 заедно и ги оставят затворени и притиснати към продукта под ъгъл n/3 rad на въртене на ротора. След това копирните машини 8 завършват и пружините 9 се отглеждатудари.
В случай на счупване на пружината, поансоните се разделят от копирни машини 5, по които се плъзгат щифтове (ролки) 10. След това ножовете 2 се отстраняват от неподвижните ножове от копирната машина 4. Веригата от карамел пада върху лентата 14 на селекционния конвейер. За омекотяване на ударите по време на формоването на карамела копирните машини имат пружинни амортисьори. Въз основа на свойствата на карамеления турникет с пълнеж, регулирайте сгъваемите ножове така, че турникетът да се нарязва постепенно с приемлива скорост. При превишаване на допустимата скорост на рязане карамелената обвивка се разпада и плънката изтича.
Техническите характеристики на машината са дадени в табл.
Верижна машина за рязанеJIPM(фиг. a) е предназначена за производство на карамел "възглавница", "лопата", "продълговата подложка" и др.
Ориз. Машина за рязане на карамел: а - общ изглед; b - верига
На две стелажи 9 има две задвижващи зъбни колела 7, а на стелажа 1 има направляващи ролки 3, по които се движи верига 4 с ножове. Посоката на движение на веригите е показана със стрелки. Карамеленото въже, идващо от изравняващите ролки, барабани или теглеща машина, се подава в водача 2 и пролуката между ножовете на горната и долната верига. Веригите постепенно се приближават една към друга и нарязват карамеления турникет на отделни продукти с ножове.
Ъгълът, образуван от ножовете, е (1/15.. .1/12) l rad. Конвергенцията на ножовете се регулира от винтове 5, които движат плъзгачите 6, които служат като водачи за веригите. Продуктите пристигат на тава 8, а от нея на охлаждащия конвейер.
Скоростите на веригите на машината са съгласувани със скоростите на изтегляне на карамеления кълч и скоростта на охлаждащия конвейер. Скоростите се координират чрез преместване на колана по повърхността на коничните макари с помощта на маховика 10. Веригите се опъват чрез преместване на стойката 1винт 11, който се завинтва в гайката 12, здраво свързана към стелажа 1. Дръжката 13 се използва за завъртане на винта.
Устройството на веригата на машината за линейно рязане е показано на фиг. b. На веригата има ножове 2 с антени 3. Ножовете и съединителните бузи 1 са поставени на оста 4. Краищата му са занитени. За режеща верига трябва да се прави разлика между стъпка на веригата и стъпка на острието. Често стъпката на веригата и стъпката на ножовете са еднакви, но това не е необходимо. Режещата верига е подложена на бързо износване поради високи специфични налягания в точките на завъртане на осите с бузите. За да се намалят специфичните налягания, е по-целесъобразно да се използват втулкови вериги.
Стъпката на ножовете върху веригите е както следва (mm): 10, 15, 16, 20, 21, 30, 40. Вериги с ножове сами придават на карамела формата на изпъкнала възглавница. Плоска подложка с или без шарка се получава върху режеща верига, която освен ножове има плочи с или без шарка.
Верижната машина за щамповане на карамел Ш-3(фиг.) има верига за щамповане 15, намотка за плик 11, опъваща ролка (не е показана на фигурата) и задвижващо зъбно колело 21.
Ориз. Машина за верижно щамповане на карамел Ш-3
Посоката на въртене на задвижващото зъбно колело е показана със стрелка. Ножовете са разположени в средната част на веригата за щамповане. Има удари отдясно и отляво на ножовете. Под ножовете на веригата за щамповане се движат ножовете на долната верига. Тази верига е опъната върху задвижващото зъбно колело 23 и бобината 11. Долната верига е опъната, а горната верига е предварително натегната чрез преместване на задната греда 10, в която са фиксирани бобините 11 и 14. Рейка се движи от маховика 9. Поансоните се събират заедно от страничните вериги. Машината има две такива вериги. Задвижващите зъбни колела 1 на тези вериги се въртят около вертикални оси.
Карамелният турникет влиза в направляващата тръба 12. От него краят на турникета се захваща с ножовегорни и долни вериги и се нарязват на отделни продукти. Нарязването на снопа се регулира чрез завъртане на зъбните колела 13, 16 и 20, 22. Колелата завъртат гърбиците, които притискат затягащите плъзгачи. Продуктите, отрязани от пакета, се щамповат с поансоните на горната верига за щамповане 15. Подходът на поансоните от страничните вериги се регулира от маховика 8. Той завърта гърбиците, които притискат затягащите пръти на страничните вериги. Страничните вериги се опъват чрез преместване на десния (преден) багажник. В края на щамповането поансоните се раздалечават от направляващи плъзгачи, които действат върху щифтовете на стеблото.
Напрежението на щамповащата верига се извършва от дръжка, поставена върху вала 2. Когато валът е завъртен по посока на часовниковата стрелка, колелото 17 се търкаля по релсата 19, напрежението макара 3 се издига с колелото и напрежението на щамповащата верига 15. Павта 4 не позволява на колелото 5 да се върти обратно на часовниковата стрелка.
Веригата от щампован карамел се отстранява от 24 лентов транспортьор със задвижващ барабан 25. Той е кинематично твърдо свързан със задвижващите зъбни колела на щамповащите и режещите вериги. Машината се задвижва от електродвигател 7, разположен вътре в куха рамка 6. Отгоре веригите са затворени от корпус 18.
Горната верига за щамповане (фиг. а) се състои от три части. Средната част е 2 ножа, поставени на оси 3. На същите оси има мостове 6, в които са вмъкнати стебла 4 с щанци 1 в края. Стеблото има щифт 5, който се намира в жлеба на моста. Карамелените продукти, отрязани от турникета с ножове и долната верига, се оформят с удари, когато се приближат. Те също така прилагат модел върху страничните повърхности на продуктите.
Ориз. Възлите на машината за щамповане: а - щампованеверига; b - схема на подход и развъждане на удари; c - механизъм за регулиране на конвергенцията на ударите
Посоката на движение на веригата за щамповане 4 и страничните вериги 1 е показана със стрелки на фиг. b. Поансоните 6 първо компресират карамелите, т.е. страничните вериги 1 притискат стеблата 2. След това веригите се отклоняват настрани и не влизат в контакт с стеблата. В този момент щифтовете 3 се срещат с неподвижните водачи 5 и под техния натиск избутват поансоните настрани, освобождавайки карамела.
В зависимост от формата и размера на карамела е необходимо да се промени позицията на страничните вериги, за да се промени степента на сближаване на поансоните. Регулирането на подхода на поансоните се извършва от механизма, показан на фиг. V. Чрез завъртане на дръжката 6 се премества винтът 7, който чрез лостовете 9 и 5 завърта кобилицата 3 около оста 2. Той движи плъзгачите 1, въртящи се около неподвижния прът 4. Пружините 8 са предпазни.
Техническите характеристики на машината са дадени в табл.
Таблица. Технически характеристики на машини за щамповане и рязане