Материали за инструменти за полиране
Инструментът за полиране трябва да отговаря на няколко основни изисквания. На първо място, полиращият прах трябва да полепне добре върху него, което създава ефективна работна повърхност, наречена „полираща кора“. Той трябва да бъде толкова гъвкав, че по време на работа да може да се адаптира към условията на работа и да полира обработваната повърхност до желаната форма. Освен това е необходимо инструментът да е от материал, който осигурява максимална ефективност на полиране и перфектно качество на полираната повърхност.
Тъй като изискванията за качество на полиращите инструменти са особено високи при производството на оптични части, е необходимо да се спрем малко по-подробно на свойствата на използваните материали - филц и смола.
Смола - смола. Класическият материал за полиране на най-прецизната стъклена оптика е черна смола - катран, получена чрез суха дестилация на твърда дървесина, особено бук и иглолистна. Към него се добавят някои вещества (например колофон, пчелен восък, озокерит, терпентин), като по този начин се подобряват механичните и термопластичните свойства, които трябва да притежава полиращата подложка от смола.
Работата с полираща смола изисква много години практика, тъй като смолата, както и допълнителните компоненти, са изключително разнородни по състав. По принцип обаче се прилагат следните правила:
1) омекотяване на терена се постига чрез добавяне на терпентин;
2) втвърдяването, напротив, се постига чрез добавяне на колофон или кумаронова смола, както и чрез просто изпаряване на смолата;
3) инструментите за полиране на големи повърхности трябва да са по-меки, отколкото за малки;
4) „когато се полира ръчно, смолата трябва да е по-твърда;
5) работна температура вмагазинът за полиране трябва да съответства на термопластичните свойства на използваната смола.
Само въз основа на известни механични и термопластични свойства и топлинни условия на работната среда мъх 1,8 mm; не се използва в строителството.
Рязане и чупене на стъкло. Когато извършвате тези работи, трябва да държите стъклото с ръце, носейки ръкавици, за да не се порежете по ръба.
Стъклото трябва да е безцветно и прозрачно (светлопропускливост в зависимост от дебелината не по-малко от 84,90%). Увиолетовото стъкло преминава n.
Стъклените матове се произвеждат по различни начини. 1. Стъклото се рисува ръчно с разреден цинков оксид.
Някои уплътнения се поставят върху стъклото преди да се постави, други се поставят или притискат в жлеба между стъклопакета и стъклото след поставянето на стъклото.
Листовото строително стъкло включва стъкло: прозоречно стъкло, дисплейно стъкло, цветно листово стъкло, армирано листово стъкло, фигурно стъкло, слънцезащитно стъкло, закалено стъкло и др.
Да направиш стъклото нечупливо е една от най-трудните задачи, дори и с модерни технологии. Стъклото се състои главно от силикатна маса (до 75% SiO2).
технология за полиране. Обикновено полират продукти от фино пореста дървесина с красива текстура: орех, махагон, карели Първото полиране се извършва с 8-10% политура шеллак (една супена лъжица алкохол се добавя към 100 g лак).
Полираното стъкло се получава чрез шлайфане и полиране на листово стъкло, след като е изтеглено и валцувано и при наличие на различни повърхностни дефекти (
Полирането с лакове на спиртни лакови покрития се извършва по следния начин. След щателно шлайфане, повърхността се избърсва с чиста, суха кърпа и се полира.
Основните технологични операции са подготовката на основата на пода,монтаж на жилки, подготовка на мозаечен разтвор, намазване, шлайфане и полиране
Драскотините по повърхността на органичното стъкло се отстраняват чрез шлайфане и последващо полиране. Смилането се извършва с финозърнест (кадифе)
Огледалното стъкло е лято и листово стъкло, шлифовано и полирано от двете страни. (3,71). Трябва да се помни, че в резултат на добро полиране на ръбовете на стъклото огледалото изглежда привлекателно.
Две дървени блокчета, свързани с парче кожа, са отличен инструмент за шлайфане на гладки повърхности. Кухненският робот може да се използва за полиране на малки изделия от стъкло, пластмаса, метал, камък, дърво.
Строителното стъкло VP се произвежда чрез непрекъснато валцуване или леене, последвано от шлайфане и полиране; C. VN се произвежда като непрекъснат вертикален прозорец.