Механизация на производството на тухли

Индекс на книгата: 00370. Тематичен каталог. Строителство. производство на силикат. BBK 35.41. Производство на силикат.

Механизация на производството на тухли.

Р.М. Гурвич. ММ. Наумов.

1970 224 с. 23 табл. 94 фиг.

Книгата дава описание на технологичните схеми за производство на тухли в различни местни и някои чуждестранни фабрики. Разгледани и описани са конструкциите и принципите на работа на машини и механизми, работещи в съществуващи инсталации, както и такива, проектирани и тествани за механизация на основните технологични и транспортни операции.

Дадена е тяхната сравнителна технико-икономическа оценка. Дадени са основните разпоредби за проектиране на високо механизирана тухлена фабрика и автоматична фабрика.

Книгата е предназначена за инженерно-технически работници от тухларната промишленост.

ОСНОВНИ ЕТАПИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО.

Производството на глинени изделия с последващо изпичане е известно от древни времена. Образци от такива продукти за различни цели - бижута, съдове и строителни материали - са открити при разкопки на най-древните човешки селища.

Широкото използване на глинени строителни материали се улеснява от широкото разпространение на основната суровина (глината), относителната лекота на производство и свойствата на получените материали - висока механична якост, издръжливост, устойчивост на вода, огън и атмосферни условия. Архитектурни паметници, изработени от тухли, се срещат в различни страни, но технологичният процес на производство на тухли е основно един и същ навсякъде и по същество не се е променил много от началото на производството.

Основните етапи на технологичния процес включват извличане на глина, нейната обработка до получаване на формовъчна маса,формоване, сушене и изпичане на продукта. Обработката на глина и подготовката на формовъчна маса са първият етап от технологичния процес.

От древни времена е забелязано, че свойствата на глината и качеството на готовите продукти от нея значително се подобряват, когато се използват естествени методи на обработка - замразяване на приготвената глина, накисване и отлежаване на приготвената маса. При липсата на машини и използването на ръчен труд, тези методи изискват голям разход на труд, свързан с многократна обработка на големи по обем и тегло количества глина и множество прехвърляния на полуфабрикати и готови продукти. Въпреки трудоемкостта, тези методи, оправдани от вековната практика на производство на керамични продукти, бяха широко използвани и се използват във фабрики с малко механично оборудване. Те не са загубили значението си в тухлени фабрики с голям капацитет, където глината се обработва с различни машини. Основният недостатък на тези методи - високата интензивност на труда - в проектите на модерни тухлени фабрики се елиминира чрез използването на различни видове механизми за преместване на глина и продукта.

Добивът на глина в момента е напълно механизиран и се извършва от земекопни машини от различни системи. Транспортирането на глината до мястото на съхранение и обработка също е механизирано, както и нейната обработка и превръщането й в пластична маса за формоване.

Въпреки че технологичният процес на производство във всички тухларни заводи е по същество еднакъв, съставът на машините и съоръженията варира в зависимост от характеристиките на суровините, производителността на предприятието, вида на продукта и характера на производството - сезонно или целогодишно.

Следващият основен етап от производството на тухли е изсушаването на прясно формован суров материал, за да му се придаде здравина,достатъчно, за да издържи натоварването на горните редове при зареждане в пещта. За сушене от древни времена до средата на 19 век се използва естествената топлина на въздуха, което определя сезонността на производството на тухли; тухлените фабрики работеха само през топлия сезон и продължителността на производствения процес варираше в зависимост от климатичните условия. В наши дни, с въвеждането на изкуствени сушилни, растенията работят през цялата година, независимо от климатичните условия. Сезонният характер на производството се запазва само в отделни райони, а значението на сезонните фабрики в общото производство на тухли намалява всяка година. Може да се отбележи, че най-модерната, напълно автоматизирана, целогодишна тухлена фабрика с изкуствени сушилни с капацитет 40 милиона бр. на година построен преди две години в Австралия, където няма зима.

Последният етап от производството е изпичане, в резултат на което тухлата придобива необходимите свойства. Понастоящем широко разпространените преди това пръстеновидни пещи се заменят с тунелни, които осигуряват по-лесни условия на работа и възможност за механизация и автоматизация на процеса.

Модерната тухлена фабрика е механизирано предприятие, оборудвано с редица машини с непрекъснато производство в линия, от кариерата до товаренето на готови тухли върху превозни средства. В редица заводи много операции от технологичния процес са автоматизирани.

Глава 1. Видове фабрики и технологични схеми за производство на глинени тухли.

Основните етапи на производство.
Тухларни заводи на предреволюционна България и предвоенния период.
Тухлени фабрики от следвоенния период.
Модерни тухлени фабрики.
тухларастения за полусухо пресоване.
Тухлени фабрики с комбинирана производствена схема.
Характеристики на тухлени заводи в СССР.
Технологични схеми на съвременни чужди тухлени заводи.

Глава 2. Механизация на добиването на глина.

Обхват на работата по добива на глина и използваните машини.
Машини за подготвителна работа.
Машини за оголване.
Добив на глина през лятото.
Добив на глина през зимата.
Съхранение на глина през зимата.
Транспортиране на глина.

Глава 3. Механизация на обработката на глина и получаване на глинена маса.

Методи за обработка на глина.
Машини за обработка на глина.
Машини за получаване на глинена маса.
Приготвяне на добавки.

Глава 4. Механизация на формоването.

Методи на формиране.
Формоване на пластмаси на лентови преси.
Механизация на премахване на брака.

Глава 5. Механизация на рязане и подреждане на суровини върху превозни средства.

Автоматични камерни сушилни.
Автомати за тунелни сушилни.
Универсална машина за рязане и подреждане (за камерни и тунелни сушилни).
Транспортиране на суровини в сезонни заводи.

Глава 6

Извозване, поставяне и разтоварване на тухли с електрокари.
Разтоварване на партиди от клетки и тухли.
Механизация на отстраняване на пепел и пепел от пещи и сушилни.

Глава 7

Sadka суров в съществуващите тухлени фабрики.
Автоматични стакери на суровини върху пещни колички.
Механизми за насърчаванетролейбуси в тунелни пещи.

Глава 8. Автоматично регулиране на температурата при изпичане на тухли в тунелни пещи.

Глава 9. Механизация на транспортирането на тухли.

Глава 10. Основни разпоредби за проектиране на механизирани тухлени фабрики.

механизирано предприятие.
Автоматична инсталация.