Мелници с индукционно нагряване на зоната на огъване

С помощта на индукционна инсталация тръбата се нагрява в тесен (30 mm) пръстеновиден участък, като едновременно се подлага на въздействието на огъващ момент и надлъжна сила на натиск.

В същото време тръбата се утаява и удебелява по вътрешния радиус на чупката, поради което изтъняването на стената не надвишава 10% по външния радиус.

Чрез промяна на съотношението на огъващия момент и скоростта на надлъжно подаване е възможно да се създадат условия, при които изтъняването на външната стена ще бъде намалено до нула.

Поради локалния ефект на индукционното нагряване върху стената на тръбата и интензивното охлаждане, механичните свойства на метала остават непроменени. Стоманите (включително стоманите от аустенитния клас) не променят структурата си, тъй като кристалите нямат време да се увеличат по размер, така че завоите, направени по предложения метод, не изискват допълнителна термична обработка.

Едновременно с нагряването на тръбата, индукторът изпълнява някои важни контролни функции, като изключва изхода на дефектни продукти. При преминаване през стена с вериги или залези, индукторът веднага ще разкрие тези дефекти и ще даде сигнал за необходимостта от подмяна на тръбата.

Тръбата се подава към ролковата маса, улавя се от специални механизми и се прокарва през направляващите ролки и индуктора. След затягане на предния край на тръбата се включва индукционно нагряване и надлъжно подаване. След като индукторът е подравнен с оста на носещия, процесът на огъване започва. Огъващата глава завърта предния край на тръбата, който едновременно се установява в нагрятата пръстеновидна зона.

За да се получат две или повече завои, тръбата се затяга в манипулатора, избутва се напред до дължината на правия участък между завоите и се завърта до необходимотоъгъл, след което отново се затяга.

Скоростта на въртене на носача се изчислява предварително и зависи от радиуса на огъване, изтъняването на стената и надлъжното подаване. Въз основа на тази технология е разработено и произведено оборудване, което може да се използва за огъване на тръби с диаметър от 108 до 820 mm с дебелина на стената до 40 mm.

Машините от този клас могат да огъват заварени тръби с надлъжни шевове. Процесът на огъване се извършва автоматично.