метод на екструдиране
Същността на метода се състои в това, че смесен хомогенен състав, състоящ се от термопластичен полимер, разпенващ агент и добавки ("ако е необходимо) ще бъде подаден в екструдера (I!)). Векструдерасе извършва запечатването, нагряването и топенето на полимера, разлагането на разпенващия агент, разпределението на освободения газ в стопилката на полимера и формоването на материала в главата. Веднага след излизане от екструдера сместа се разпенва и получената заготовка влиза в приемното оборудване.
Обичайно е цилиндърът на екструдера да се разделя на три зони: зона на захранване, зона на компресия (или топене) и зона на екструдиране. Границите между зоните се определят от състоянието на материала и до голяма степен се припокриват. Освен това, по време на екструдирането на пенопластмаси, цилиндърът може да бъде разделен на зони, границите между които се определят от началото и края на процеса на разлагане на разпенващия агент: в първата зона, съответстваща на зоната на подаване, материалът се нагрява до температурата на разлагане на разпенващия агент, във втората зона, наречена "зона на образуване на газ", протича процесът на разлагане, а в третата - процесът на дисперсия на газ в полимерния ме Завършено е. Дължината на тези зони, както и при екструдиране на конвенционални термопласти, може да варира в зависимост от режима на работа, конструкцията на работните органи, производителността на машината и други фактори.
По време на екструдирането на пенопластмаси работата на отделните зони трябва да бъде свързана както от гледна точка на обработката на полимера, на базата на който е съставен съставът, така и от гледна точка на извършване на процеса на разлагане на разпенващия агент. Същите изисквания важат и за главата на екструдера, където полимерът се формова и процесът на разпенване започва едновременно.
При екструзията пяната може да се получи по два начина: директно екструдиране иекструзия, последвана от разпенване или повторно разпенване.
В първия случай от главата на екструдера излиза дунапренов лист с необходимата обемна плътност. Във втория случай е необходимо разпенване (или повторно разпенване) на изходящия лист до необходимото обемно тегло чрез нагряване с гореща вода, пара, горещ въздух или други методи, в зависимост от вида на полимера.
Разработени са и конструкции на екструдери, при които процесът на производство на пснопластмаси се извършва без използване на разпенващ агент, а газът под налягане се подава директно към шнековия канал.
Процесът на получаване на пени с ниска обемна плътност под формата на клонки, тръби или тесни ленти чрез екструзия се извършва без затруднения. При екструдиране на широки листове върху специални (листови) глави се образуват гънки върху листовете. За да се избегне това, се препоръчва да се използват кръгли мундщуци, същите като при производството на филми. В този случай гънките ще бъдат опънати в радиални посоки.
Предимствата на екструзионния метод за производство на пенопласт са непрекъснатостта на процеса и възможността за неговата пълна автоматизация, висока производителност, възможност за контрол (в широк диапазон) на насипното тегло и следователно на свойствата на произвежданите продукти, разнообразието от техния асортимент (листове, филми, тръби, профили и други продукти) [9, 17, 66, 68].
При производството на строителна керамикаекструдиранетометодътсе използва за производство на тухли, керемиди и по-рядко.
Съвременниметодиза обработка на пластмаси. Новите материали изискват нови технологии. Векструдера(58) прахът се разтопява и във вискозно състояние се пресова.
—екструзияметод, който се състои в екструзия. нолеуммаси на специалниекструдерис шлицови глави.
Специално приготвените гранули се омекотяват векструдерчрез нагряване и се смесват Използват се за производство на филми, рулонни материали.Методви позволява да получите такъв.
Екструзия.Методна полусухо пресоване на DSR. След предварително пресоване с едновременно нагряване с прегрята пара, килимът на палета влиза в горещатапреса.
Принципът на двуслойнотоекструзионноформоване е както следва. Керамичните фасадни плочки се произвеждат пометодина полусухо пресоване и леене.