Метод за комплексна обработка на хвост за обогатяване на волфрам-съдържащи руди, Патентна банка
Изобретението се отнася до метод за комплексна обработка на отпадъци за обогатяване на волфрам-съдържащи руди. Методът включва разделянето им на фини и едри фракции, шнекова сепарация на фината фракция за получаване на волфрамов продукт и повторното му пречистване. В същото време се извършва повторно пречистване на шнеков сепаратор за получаване на суров волфрамов концентрат, който се подлага на довършване на концентрационни маси за получаване на гравитационен волфрамов концентрат, който се подлага на флотация за получаване на висококачествен кондициониран волфрамов концентрат и продукт, съдържащ сулфид. Опашките на шнековия сепаратор и концентрационната маса се комбинират и се подлагат на удебеляване. В същото време дренажът, получен след сгъстяване, се подава към класификацията на хвостовете за обогатяване на съдържащи волфрам руди, а сгъстеният продукт се подлага на обогатяване на шнеков сепаратор за получаване на вторичен хвост и волфрамов продукт, който се изпраща за почистване. Техническият резултат е увеличаване на дълбочината на обработка на хвоста за обогатяване на волфрам-съдържащи руди. 1 з.п. f-ly, 1 tab., 1 ill.
Изобретението се отнася до обогатяването на полезни изкопаеми и може да се използва при обработката на хвостохранилища за обогатяване на волфрам-съдържащи руди.
При обработката на съдържащи волфрам руди, както и отпадъци за тяхното обогатяване, се използват гравитационни, флотационни, магнитни, както и електростатични, хидрометалургични и други методи (вижте например Burt P.O., с участието на K. Mills. Гравитационна технология за обогатяване. Превод от английски - М .: Nedra, 1990). И така, за предварителната концентрация на полезни компоненти (минерални суровини) се използва фотометрично и лумометрично сортиране (например обогатяванеMt Carbine, King Island), сепарация на тежки среди (напр. португалската фабрика Panasquera и английската фабрика Hemerdan), джигинг (особено лоши суровини), магнитна сепарация в слабо магнитно поле (например за отделяне на пирит, пиротин) или магнитна сепарация с висок интензитет (за отделяне на волфрамит и каситерит).
За преработката на утайки, съдържащи волфрам, е известно, че се използва флотация, по-специално волфрамит в КНР и в канадската фабрика Mount Plisad, а в някои фабрики флотацията е напълно заменила гравитационното обогатяване (например фабриките Jokberg, Швеция и Mittersil, Австрия).
Известно е също използването на винтови сепаратори и винтови ключалки за обогатяване на съдържащи волфрам руди, стари сметища, застояли хвостове и утайки.
Така например, при обработката на стари сметища от волфрамова руда във фабриката в Чердояк (Казахстан), първоначалният отпадъчен материал след раздробяване и смилане до финост от 3 мм беше обогатен в машини за отсадка, чийто подразмерен продукт след това беше почистен на концентрационна маса. Технологичната схема включва и обогатяване на шнекови сепаратори, на които се извлича 75-77% WO3 с изход на продукти на обогатяване 25-30%. Шнековото разделяне позволи да се увеличи извличането на WO3 с 3-4% (виж, например, Аникин М. Ф., Иванов В. Д., Певзнер М. Л. „Шнекови сепаратори за обогатяване на руда“, Москва, издателство „Недра“, 1970 г., 132 с.).
Недостатъците на технологичната схема за преработка на стари сметища са високото натоварване в началото на процеса за операцията по отсадка, недостатъчно високото извличане на WO3 и значителният добив на продукти за обогатяване.
Този метод на обработка се характеризира с недостатъци - сложност и многоетапност, както и висока енергоемкост.
Недостатъците на технологичната схема за преработка на хвост от гравитационно обогатяване са високото натоварване в началото на процеса върху обогатяващата операция на концентрационни маси, многооперация, ниско качество на получения концентрат.
Известен е метод за допълнително извличане на волфрам от хвостовете на преработвателната фабрика на мина Ингичка (вж. А. Б. Ежков, Х. Т. Шарипов, К. Л. Белков "Участие в преработката на остарели волфрам-съдържащи хвостове на Ингичкинската мина". Резюмета на III конгрес на обогатителните фабрики на страните от ОНД, том 1, MISiS, М., 20 01). Методът включва подготовка на пулпа и обезшламяване в хидроциклон (клас отстраняване - 0,05 mm), последващо отделяне на обезсламената пулпа в конусен сепаратор, двустепенно повторно пречистване на концентрата от конусния сепаратор на концентрационните таблици до получаване на концентрат, съдържащ 20,6% WO3, със среден добив 29,06%. Недостатъците на този метод са ниското качество на получения концентрат и недостатъчно високото извличане на WO3.
Описани са резултатите от изследванията върху гравитационното обогатяване на хвоста на Ингичкинската обогатителна фабрика (виж С.В. Руднев, В.А. Потапов, Н.В. Салихова, А.А. Канцел "Изследване на избора на оптимална технологична схема за гравитационно обогатяване на техногенни образувания на Ингичкинската обогатителна фабрика" // Минен бюлетин на Узбекистан, 2008, № 3).
Най-близкият до патентованото техническо решение е методът за извличане на волфрам от остарели отпадъци от волфрамосъдържащи руди (Артемова O.S. Разработване на технология за извличане на волфрам от отпаднали отпадъци на Джида ВМК. Резюме на дисертацията на кандидат на техническите науки, Иркутски държавен технически университет, Иркутск, 2004 г. - прототип).
Целта на настоящото изобретение е да подобриметод за преработка на отпадъци от обогатяване, включително отпадъчни отпадъци от отпадъчни води за обогатяване на съдържащи волфрам руди, за получаване на висококачествен волфрамов концентрат и, случайно, продукт, съдържащ сулфид, с намалено съдържание на волфрам във вторичните отпадъци от отпадъците.
Патентованият метод за комплексна обработка на хвоста за обогатяване на волфрамови руди включва класифициране на хвоста на фини и груби фракции, шнеково отделяне на фината фракция за получаване на волфрамов продукт, повторно пречистване на волфрамовия продукт и дообработка за получаване на висококачествен волфрамов концентрат, сулфидносъдържащ продукт и вторични отпадъци.
Методът се различава по това, че полученият волфрамов продукт се подлага на повторно пречистване на шнеков сепаратор, за да се получи груб концентрат и хвост, грубият концентрат се подлага на довършване на концентрационни маси, за да се получи гравитационен волфрамов концентрат и хвост. Отпадъците от концентрационната маса и почистващия шнеков сепаратор се комбинират и се подлагат на сгъстяване, след което сгъстяващият изход се подава към етапа на класификация в началото на технологичната схема, а сгъстеният продукт се обогатява на шнеков сепаратор, за да се получат вторични отпадъчни отпадъци и волфрамов продукт, който се изпраща за почистване. Гравитационният волфрамов концентрат се подлага на флотация, за да се получи висококачествен стандартен волфрамов концентрат (62% WO3) и продукт, съдържащ сулфид, който се обработва по известни методи.
Методът може да се характеризира с факта, че хвостът се класифицира във фракции, главно +8 mm и -8 mm.
Техническият резултат от патентования метод е увеличаване на дълбочината на обработка при намаляване на броя на технологичните операции и натоварването върху тях порадиразделяне в главата на процеса на по-голямата част от първоначалния отпадък (повече от 90%) във вторичен отпадък, като се използва по-проста в дизайна и експлоатацията енергоспестяваща технология за разделяне на винтове. Това драстично намалява натоварването на следващите операции по обогатяване, както и капиталовите и оперативните разходи, което гарантира оптимизиране на процеса на обогатяване.
Ефективността на патентования метод е показана на примера за комплексна обработка на хвоста на Ингичкинската обогатителна фабрика (виж чертежа).
Преработката започва с класифициране на хвоста на малки и големи фракции с отделяне на вторичен хвост под формата на голяма фракция. Фината фракция на отпадъка се подлага на шнекова сепарация с отделяне в главата на технологичния процес във вторичния отпадък на по-голямата част от оригиналния отпадък (повече от 90%). Това прави възможно драстично намаляване на натоварването при последващи операции, капиталови разходи и съответно оперативни разходи.
Полученият волфрамов продукт се подлага на повторно пречистване на шнеков сепаратор за получаване на суров концентрат и хвост. Суровият концентрат се подлага на рафиниране на концентрационни маси за получаване на гравитационен волфрамов концентрат и хвост.
Остатъците от концентрационната маса и почистващия шнеков сепаратор се комбинират и подлагат на сгъстяване, например в сгъстител, механичен класификатор, хидроциклон и други апарати. Сгъстяващият дренаж се подава към етапа на класифициране в началото на технологичната схема, а сгъстеният продукт се обогатява на шнеков сепаратор за получаване на вторични отпадъци и волфрамов продукт, който се изпраща за почистване.
Гравитационният волфрамов концентрат се довежда чрез флотация до висококачествен стандартволфрамов концентрат (62% WO3) за получаване на продукт, съдържащ сулфид.
По този начин висококачествен (62% WO3) кондициониран волфрамов концентрат се изолира от съдържащи волфрам отпадъци при достигане на относително високо възстановяване на WO3
49% и сравнително ниско съдържание на волфрам (0,04% WO3) във вторичния отпадък.
Полученият продукт, съдържащ сулфид, се обработва по познат начин, например се използва за получаване на сярна киселина и сяра, а също така се използва като коригираща добавка при производството на цименти.
Висококачественият кондициониран волфрамов концентрат е силно ликвиден продаваем продукт.
Както следва от резултатите от прилагането на патентования метод на примера на отпадъчни отпадъци за обогатяване на волфрамови руди на Ингичкинската обогатителна фабрика, неговата ефективност е показана в сравнение с прототипния метод (виж таблицата). ЕФЕКТ: осигурява се допълнително получаване на продукт, съдържащ сулфид, намаляване на обема на консумираната прясна вода поради създаването на циркулация на водата. Създава се възможност за обработка на значително по-бедни отпадъци (0,09% WO3), значително намаляване на съдържанието на волфрам във вторичните отпадъци (до 0,04% WO3). В допълнение, броят на технологичните операции е намален и натоварването на повечето от тях е намалено поради разделянето на основната маса на първоначалния хвост (повече от 90%) във вторичен хвост в началото на технологичния процес, като се използва по-проста и по-малко енергоемка технология за отделяне на винтове, което намалява капиталовите разходи за закупуване на оборудване и оперативните разходи.
Иск
1. Метод за комплексна обработка на отпадъци за обогатяване на съдържащи волфрам руди, включително тяхното класифициране на фини и груби фракции, шнеково отделяне на фината фракция за получаване на волфрамов продукт, неговото почистване и довършване за получаване на висококачествен волфрамов концентрат, сулфидносъдържащ продукт и вторични отпадъци, характеризиращ се с това, че волфрамовият продукт, получен след шнековото отделяне, се подлага на повторно пречистване на s сепаратор на екипажа за получаване на суров волфрамов волфрамов концентрат, полученият груб волфрамов концентрат се подлага на рафиниране на концентрационни маси за получаване на гравитационен волфрамов концентрат, който се подлага на флотация за получаване на висококачествен стандартен волфрамов концентрат и продукт, съдържащ сулфид, опашките на шнековия сепаратор и концентрационната маса се комбинират и подлагат на сгъстяване, дренажът, получен след сгъстяването, се подава към класификация на хвостовете за обогатяване на волфрам-съдържащи руди, а кондензираният продукт се обогатява в шнеков сепаратор за получаване на вторични отпадъци и волфрамов продукт, който се изпраща за почистване.
2. Методът съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че отпадъците от обогатяването на съдържащи волфрам рудисе класифицират на фракции, главно с размер на частиците +8 mm и -8 mm.