Метод за определяне наличието на пукнатини в материала на част
Притежатели на патенти RU 2413213:
Употреба: за определяне на наличието на пукнатини в материала на частта. Същността на изобретението се състои в това, че частта е напълно потопена в течността и се държи в течността за определено време, най-малко осем часа, равно на производствения цикъл, след това частта се изважда от течността, течността се отстранява от цялата повърхност на частта, материалът на частта се вибрира, например чрез почукване върху повърхността на частта с тежък предмет или чрез поставяне на частта върху вибрираща маса, наличието на микропукнатина се съди по външния вид на тра течността върху повърхността на частта и материалът на тежкия предмет има твърдост, по-малка от частта, теглото на обекта a, силата и честотата на ударите, както и мястото на ударите, се избират в зависимост от материала и конфигурацията на частта, така че в материала на частта да възникват колебания на резонансната честота, засилвайки изхода на течността към повърхността на частта. ЕФЕКТ: повишена надеждност на определяне на микропукнатини по повърхността на детайла.
Изобретението се отнася до областта на производството, ремонта и откриването на дефекти на части и може да се използва при ремонта на двигатели с вътрешно горене (ДВГ).
Известен е електромагнитен метод за откриване на пукнатини [1, стр. 46], който се състои в това, че при преминаване на магнитен поток през част с пукнатини има промяна в големината и посоката на магнитния поток поради неравномерна магнитна проницаемост на напречното сечение. Промяната в големината и посоката на магнитния поток се записва чрез нанасяне на магнитен прах върху повърхността на тестваната част след намагнитването му или в присъствието на магнитно поле. Прахът се утаява по ръбовете на пукнатината, копирайки формата на пукнатината и по този начин я разкрива. Положителната страна на метода е, че тойви позволява да откриете малки пукнатини по повърхността на частта. Недостатъкът е, че прилагането на метода изисква сложно и скъпо оборудване, което не винаги е по силите на малките предприятия да закупят, ако е възможно да ги закупят, тогава те имат много ниска ефективност поради ниското натоварване през годината - това е, първо. Второ, след определяне на пукнатината, магнитният прах трябва да бъде отстранен от повърхността на частта и частта също трябва да бъде демагнетизирана. В противен случай частта по време на работа ще привлече продукти на износване, метални стружки и по време на работа може да възникне принудително износване на частта, например шийките на коляновия вал на двигател с вътрешно горене.
Най-близък по техническа същност до предложеното изобретение е методът [2, стр. 111] за определяне на микропукнатини (скрити дефекти) в материала на детайла, който се състои в това, че повърхността на детайла се почиства предварително от маслена кал и други замърсители, нанася се пенетрант (проникваща течност), открива се дефект, ако има такъв, и се извършва окончателно почистване на повърхността на детайла. При този метод е важно течността, която е проникнала (изтеглена в) микропукнатини, впоследствие бързо да излезе от пукнатината на повърхността на детайла и да се разпространи по пукнатината, като по този начин показва наличието на пукнатина на повърхността на детайла. За да се засили отделянето на течност на повърхността, се използват различни методи, например частта се нагрява. Този метод е лесен за изпълнение, може да се използва в малки предприятия, недостатъкът е, че частта трябва да се нагрява, което увеличава продължителността и сложността на операцията и може да бъде опасно от пожар.
Методът се изпълнява по следния начин. От повърхността на част снеобходимо е да се провери наличието (или липсата) на микропукнатини на повърхността, да се отстранят повърхностните замърсители. Тоест повърхността на частта трябва да е чиста преди проверка. След това детайлът се потапя изцяло във ваната с пенетранта и се държи във ваната поне осем часа, за да проникне напълно пенетрантът в порите (микропукнатините) на повърхността на детайла. Тази операция се извършва в края или в началото на работната смяна, така че времето на задържане да е възможно най-дълго. Този подход е особено ефективен при серийно производство на ремонти, например двигатели с вътрешно горене, както и при единично производство. След задържане на детайла във ваната, повърхността на детайла се отстранява напълно (почиства) от следи от пенетранта и се избърсва на сухо. Предизвиквайте вибрации в материала на детайла, например чрез почукване по повърхността на детайла с тежък предмет (например чук). Освен това масата на обекта, силата и честотата на ударите трябва да са такива, че в материала на частта да възникват трептения на резонансната честота. Мястото на удара се избира в областта на повърхността на частта, където е най-вероятно да се появи пукнатината, например за свързващ прът, това е зоната на повърхността близо до долната глава, където е монтиран лагерът на свързващия прът. След потупване визуално проверете повърхността за наличие на следи от пенетрант, който излиза от микропукнатината към повърхността на частта под действието на вибрации, като по този начин показва наличието на микропукнатина. Липсата на проникващи следи по повърхността след потупване показва липсата на микропукнатини и частта може да бъде прехвърлена към монтажа на продукта.
Използването на предложения метод за определяне на пукнатини в материала на част, в сравнение с известни методи, позволява да се увеличи производителността и вероятността за откриване на микропукнатини по повърхността на част, като по този начин се повишава надеждността на конкретна част в сглобенпродукт.
1. Ремонт на машини. М., издателство "Колос". 1967. 504 стр. (Преподаватели и учебници за селскостопански техникуми) Автор: И. Е. Улман, И. М. Герщейн, Б. С. Насонов и др.
2. Надеждност и ремонт на машини / В. В. Курчатуин, Н. Ф. Телнов, К. А. Ачкасов и др.; Изд. В. В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с.: ил. (Учебници и учебни помагала за висшите учебни заведения).
Метод за определяне на микропукнатини по повърхността на част, който се състои в предварително намокряне на повърхността на частта с лесно проникваща течност, след известно време повърхността на частта се почиства суха и наличието на микропукнатина се преценява по появата на следа от течност върху почистената повърхност, характеризиращ се с това, че частта е напълно потопена в течността и се държи в течността за определено време от най-малко осем часа, равно на производствения цикъл, след което частта се изважда от течността, течността се отстранява от цялата повърхност на частта, в материала на частта се предизвиква вибрация, например чрез почукване върху повърхността на частта с тежък предмет или чрез поставяне на частта върху вибрираща маса, наличието на микропукнатини се съди по появата на следи от течност по повърхността на частта, а материалът на тежкия предмет има твърдост по-малка от частта, теглото на обекта, силата и честотата на ударите и мястото на удара се избира в зависимост от материала и конфигурацията на частта , така че в материала на частта възникват колебания на резонансната честота, засилвайки изхода на течността към повърхността на частта.