Метод за получаване на силициев диоксид
ВЪРХУ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО
0 31 g/l, при съотн
Разтвор на европиев нитрат се приготвя чрез разтваряне на 10,1 g европиев оксид в 2,5 литра 4-5V воден разтвор. крадец на азотна киселина при 20-35 С и старателно смесване. Ефектът на разтвора на легиращия компонент върху GCR се извършва при стайна температура (20-35 ° С) със скорост
10 l / h при условия на разбъркване за 0,25 h (съотношение на натриев силикат: нитрат. европий = 6,68 g
:1). Утаяване 50 води съгласно пример 1 до постигане на рН 7.5. Разбъркването на суспензията се извършва с пречистен въздух по метода на барботиране при P=O 7 atm. Процесите на филтриране, промиване, сушене и калциниране се извършват съгласно пример 1.
Пример 3. За да се получи 1 kg легиран силициев дисцид
2 wt.b европиев оксид, процесът се провежда съгласно пример 2, с тази разлика, че за химическо утаяване на компонентите на шихтата се използват 10,5 l SCR. (B!OZ 94,3 g/l, NaO 31 g/l, prn съотношение SiO .Na203,1:1).
Разтвор на европиев нитрат се приготвя чрез разтваряне на 20,2 g европиев оксид в 3 литра разтвор на 4-5b
NMO, обменното взаимодействие на разтворите се осъществява чрез действието на разтвор на легиращ компонент върху
SCR при 20-35°C със скорост 15 l/h за 0,2 h, съотношението на натриев силикат: европиев нитрат 3,5 g1).
Утаяването на силициев диоксид се извършва съгласно пример 1 или 2, докато се достигне рН на средата
8.0. Разбъркването на суспензията се извършва с метод за барботиране на пречистен въздух при Р=1.0 atm.
Пример 4. За получаване на 1 kg легиран силициев диоксид
3 тегл.. В европиевия оксид процесът се провежда съгласно. пример 3, с тази разлика, че се използва високомодулен разтвор на ABR в количество 9,5 l (SION
105 g/l, Ma10 31 g/l, при съотношение 5!O vaiaОколо 3,5 в 1).
Разтвор на европиев нитрат се приготвя чрез разтваряне на 30,93 g европиев оксид в 3,5 литра 4-5% воден разтвор на азотна киселина при същите режимни условия (съотношението натриев силикат: европиев нитрат = 2,7: 1). Компонентите на сместа се утаяват от разтвори съгласно примери 1-3 при подобни режимни условия, с тази разлика, че смесването на суспензията се извършва с пречистен въздух по метода на барботиране при Р=1,3 атм.
Производство на силициев диоксид, легиран с клас европиев оксид
"висока степен на чистота 7-4" (TU 6-09-.20-7-79) диатомит за оптичната промишленост по предложения метод е един от най-обещаващите, тъй като не изисква специални структурни материали, изпълнява се в прост хардуерен и технологичен дизайн при най-ниски енергийни разходи и при ниска цена на първоначалните и крайните продукти. Положителният фактор на предложения метод в сравнение със съществуващите е практическото отсъствие на производствени отпадъци, тъй като производството на междинен продукт - висококачествен натриев нитрат води до значително намаляване на цената на легирания силициев диоксид.
За получаване на материала се използват евтини естествени минерални суровини диатомит. Основните промивни води на отделните етапи на процеса се регенерират и пречистват.
Икономически ефект от въвеждането на технология за производство на силициев диоксид, легиран с евроспиев оксид;
и диатомит в експерименталното производство EpOHEN VNII IREA с производствен обем от 5 t / година е повече от 80 хиляди рубли.
Метод за производство на силициев диоксид, добавен с европиев оксид чрез обменно взаимодействие на реагент, съдържащ силициев диоксид, и нитрат
40 евро с разбъркване, включително утаяване, сушене итоплинна обработка, характеризираща се с това, че за да се повиши степента на чистота и еднородност на крайния продукт и да се ускори процеса, разтвор на натриев хидрополисиликат се използва като изходно силициево съединение с добавяне на разтвор на атомна киселина на европий и азотна киселина към него до неутрализация и разбъркване се извършва чрез барботиране на пречистен въздух при налягане 0,4-1,3 atm.
Източници на информация, взети предвид при проверката