| Приоритети: | Изобретението се отнася до строителната индустрия, а именно до технологиите за производство на неавтоклавен монолитен растящ клетъчен бетон и може да се използва при производството на стенни панели и блокове на граждански и промишлени сгради, в монолитно строителство, както и при възстановяване и реконструкция на сгради и конструкции. Техническият резултат е намаляване на себестойността на произведения бетон чрез намаляване на броя на операциите и набора от използвани материали, намаляване на времето за приготвяне на бетон и подобряване на качеството му чрез използване на кавитационен миксер с активатор, повишаване на ефективността на производството на клетъчен бетон няколко пъти. При метода за производство на клетъчен бетон, който се състои в подаване на вода и цимент или вода, цимент и пясък към смесителя и тяхното смесване, смесването се извършва в кавитационен смесител с активатор за 5-15 минути, след което в получения разтвор се въвежда суха порообразуваща смес със следния състав, тегл. %: цимент 70, алуминиев пигмент на прах 12, водоразтворим алуминиев прах 12, устойчив на замръзване пластификатор 2, вода 4 и последващото смесване се извършва за 15-60 секунди. 4 табл.
Изобретението се отнася до строителствотопромишленост, а именно до методи за производство на неавтоклавен монолитен растящ клетъчен бетон и може да се използва при производството на стенни панели и блокове на граждански и промишлени сгради, в монолитно строителство, както и при възстановяване и реконструкция на сгради и конструкции.
Известен метод за производство на неавтоклавен лек бетон (1), при който негасена вар в количество 8,5%, цимент в количество 5%, гипс в количество 2%, пепел от въглища в количество 50% и пепел с високо съдържание на калций в количество 34,5% се смилат заедно в топкова мелница, след което сместа се смесва в смесител за газобетон с алуминиева суспензия и след това продуктът се мол. ded. В края на процеса на набъбване и достигане на необходимата пластична якост, горната част се отрязва и масата се нарязва на блокове.
Недостатъкът на този метод е дълготрайността и сложността, т.к. в процеса на набъбване е необходимо да се извърши пропарване в режим на 3-9 часа при температура 90 ° C.
Известен е метод за производство на неавтоклавен клетъчен бетон (2), който включва приготвяне на смес чрез последователно подаване на вода с 40-60% нейогенно повърхностноактивно вещество към миксера и смесване първо на вода с 40-60% нейогенно повърхностно активно вещество, след това силициев диоксид, след това цимент и пластификатор, последвано от въвеждане на останалата част от повърхностноактивното вещество и смесване, докато сместа стане напълно порьозна в миксера, докато след смесване на водата с повърхностноактивното вещество за 0,5-1 min, заедно със силициевия компонент, полиамидни влакна с дължина 3-5 mm и смесени за 2,5-4 минути, след това се добавя цимент с пластификатор и се смесва за още 1-2 минути, след което останалата част от повърхностноактивното вещество и натриевия алуминат се подават и се смесват, докато сместа стане напълно пореста, докато компонентите се въвеждат всмесител в следното съотношение, тегл.%:
Силициев диоксид компонент 5-45
Натриев алуминат 0,75-2,5
Посочени влакна 3,5-6,0
Недостатъкът на този метод също е високата цена, както и ниската устойчивост на замръзване и устойчивост на влага на клетъчния бетон.
Техническият резултат от изобретението е да се намали цената на произведения бетон чрез намаляване на броя на операциите и набора от използвани материали, намаляване на времето за приготвяне на бетон и подобряване на качеството му чрез използване на кавитационен миксер с активатор, повишавайки ефективността на производството на клетъчен бетон няколко пъти.
Посоченият технически резултат се постига чрез факта, че при метода за производство на клетъчен бетон, който се състои в подаване на вода и цимент или вода, цимент и пясък към смесителя и смесване, смесването се извършва в кавитационен смесител с активатор за 5-15 минути, след което в получения разтвор се въвежда суха порообразуваща смес със следния състав, тегл.%
Алуминиев пигмент на прах 12
Водоразтворим алуминиев прах 12
Пластификатор, устойчив на замръзване 2
и произведете смесване за 15-60 секунди.
Предложеният метод за производство на неавтоклавен газобетон може значително да намали цената на газобетона чрез намаляване на енергийните разходи. Газобетонът се произвежда в естествени условия при положителни температури, като се използват само вода, цимент и порообразуваща смес, което значително отличава този газобетон от съществуващите подобни материали (неавтоклавен пепелно-газобетон, пенобетон и др.). не се разпада под въздействието на атмосферни валежи и в него компоненти, вредни за човешкото здраве.
Методът осигурява стабилни физическимеханичните свойства на клетъчния бетон, промените в количествения състав на компонентите и режимите в една или друга посока водят до намаляване на якостта, устойчивостта на замръзване и устойчивостта на влага.
Методът се осъществява по следния начин.
Подгответе суровини: суха порообразуваща смес, цимент, вода и пясък. Чрез промяна на съотношението на компонентите и водно-твърдото състояние е възможно да се промени плътността на получения клетъчен бетон в широк диапазон:
с плътност 400-600 kg / m 3 - топлоизолация,
с плътност 600-900 kg / m 3 - структурни и топлоизолационни,
с плътност 900-1600 kg / m 3 - структурна.
За производството на 1 m 3 готов клетъчен бетон е необходимо:
- за осигуряване на плътност на бетона 400 kg / m 3 - цимент 400 kg, вода до 400 l, суха смес 6 kg,
- за осигуряване на плътност на бетона 600 kg / m 3 - цимент 600 kg, вода до 500 l, суха смес 5 kg,
- за осигуряване на плътност на бетона 800 kg / m 3 - цимент 600 kg, вода до 500 l, суха смес 5 kg, пясък 200 kg,
- за осигуряване на плътност на бетона 1200 kg / m 3 - цимент 600 kg, вода до 500 l, суха смес 5 kg, пясък 600 kg.
Сухата смес е маса от фино раздробени частици и има следния състав:
марка цимент PC 400 D-0, възможно е да се използват други марки цимент след предварителна проверка в съответствие с GOST 10178 - 70%,
алуминиев пигментен прах PAP-1 GOST 5494-95 - 12%,
водоразтворим алуминиев прах SAV-1 TU 1794-147-00194091-99 - 12%,
функционален устойчив на замръзване пластификатор PFM-NLK TU 2493-010-04786546-2001 - 2%,
вода - питейна (техническа вода може да се използва след съответна проверка) - 4 %.
Първо, водата се излива в кавитационния миксер в размер на 30 литра вода на торбацимент, включете двигателя и изсипете цимент или цимент и пясък равномерно върху активатора на кавитационния миксер.
Разтворът се разбърква старателно до консистенция на течна заквасена сметана, в зависимост от качеството на цимента, от 5 до 15 минути, след това суха порообразуваща смес се излива върху активатора и всичко се смесва старателно за 15-60 секунди.
Полученият разтвор се излива върху предварително подготвена повърхност или детайлна форма, кофраж и др.
Подготовката се извършва, както следва:
- повърхността на пода за изливане на бетон като топло и звукоизолация се почиства от строителни отпадъци, всички фуги и технологични отвори се запечатват с хоросан, подът се навлажнява с вода,
- формите за детайлни продукти са сглобени, покрити с полимерен материал (полиетиленово фолио) или смазани с използвано масло (възможно е и други течности),
- кофражът за монолитна жилищна конструкция се покрива с пластмасова обвивка или се смазва с масло.
След изливането повърхността на разтвора се изравнява и покрива с влажна кърпа. Процесът на образуване на пори спира след 2-4 часа. Горният пласт се навива на руло или се отрязва.
Предложеният метод осигурява образуването на лек влагоустойчив и устойчив на замръзване клетъчен бетон (газобетон) с пореста структура от тип пемза, която има физико-механичните характеристики, показани в таблици 1-4 (таблица 4 показва сравнителните характеристики на газобетон, получен по предложения метод, с други видове клетъчен бетон).
