Метод за производство на печено мляко
Изобретението може да намери приложение в млечната промишленост. Нормализираното мляко се пастьоризира, загрява и охлажда. След това млякото се обезвъздушава, хомогенизира и стерилизира. Стерилизираното мляко се охлажда и се налива. Този метод подобрява вкуса на млякото и удължава срока му на годност. При необходимост преди стерилизация към млякото се добавят стабилизиращи соли. 1 з.п. летя.
Изобретението се отнася до хранително-вкусовата промишленост, по-специално до производството на печено мляко.
Известен метод за производство на печено мляко, включващ нормализиране, топлинна обработка 70-85 o C, хомогенизиране, нагряване на млякото при температура 95 o C в продължение на 3-4 часа, смесване, охлаждане до 8 o C и опаковане (виж Г. И. Богданова, Е. А. Богданова. Нови и подобрени качествени пълномаслени млечни продукти. - М.: Хранителна промишленост, 1974, стр. 12).
Недостатъкът на този метод е краткият срок на годност на продукта.
Техническият резултат от изобретението е подобряване на вкуса и удължаване на срока на годност.
Същността на изобретението е следната.
Млякото се нормализира, пастьоризира, загрява. След това изпеченото мляко се охлажда, обезвъздушава, хомогенизира и подлага на стерилизация.
При необходимост преди стерилизация към млякото се добавят стабилизиращи соли.
Изпеченото мляко, получено по предложения метод, има подобрени органолептични характеристики и стабилност по време на съхранение.
Технологията на метода е следната.
Избраното качествено мляко се охлажда до 2-6 o C. За да се запази термичната стабилност на млякото, препоръчително е центробежното му почистване да се извършва без нагряване. Нормализирането на млякото за мазнини се извършва в поток, сухо пълномаслено и обезмаслено млякопреработен в съответствие с текущите спецификации за този продукт.
Нормализираното мляко се пастьоризира при температура 762 o C с номинална скорост на затвора.
При производството на печено мляко се използват тръбни пастьоризатори или други топлообменници за нагряване на млякото до 95-99 o C. Млякото се нагрява в продължение на 3-4 часа, докато се получи кремообразен нюанс, като бъркалката се включва периодично за 2-3 минути, за да се предотврати образуването на слой, състоящ се от протеини и мазнини върху повърхността на млякото, след което млякото се охлажда в резервоара, ако е възможно, до 75 o C и след това се изпраща за стерилизация.
Преди да се изпрати за стерилизация, се проверява термичната стабилност на млякото, при необходимост се добавят стабилизиращи соли (топилници). Солевият разтвор се добавя към пастьоризирано мляко непосредствено преди стерилизация, разбърква се старателно в продължение на 15 минути и се проверява за устойчивост на топлина.
Освен това млякото, подготвено за стерилизация, се изпраща в деаератор за отстраняване на кислород и други газове. От деаератора млякото се изпомпва в хомогенизатора при налягане 20 MPa (200 bar).
Хомогенизираното мляко постъпва в секцията за стерилизация, където се загрява до (1371) o C, млякото се държи 4 секунди и се изпраща за охлаждане до температура не по-висока от 20 o C.
Охладеното в потока стерилизирано мляко се изпраща през асептичен млекопровод в асептичен резервоар, от който под налягане на пречистен стерилен въздух се подава към машини Tetra-Brik-Aseptic за пълнене в опаковки при асептични условия.
Полученото мляко е с подобрени органолептични характеристики и по-дълъг срок на годност.
1. Метод за производство на печено мляко, включващ нормализиране, пастьоризация,хомогенизиране, нагряване, смесване, охлаждане и бутилиране, характеризиращ се с това, че след нагряване млякото се охлажда, обезвъздушава, хомогенизира и подлага на стерилизация.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че стабилизиращи соли се добавят към млякото преди стерилизация.
PD4A - Промяна в името на притежателя на патент на СССР или на български патент за изобретение
(73) Ново име на притежателя на патента:Отворено акционерно дружество Wimm-Bill-Dann (RU)
Адрес за кореспонденция:109028, Москва, ул. Солянка, д. 13, сграда 2, АД "Вимм-Бил-Дан", патентен представител А.В.