Метод за производство на сухи галванични клетки
КЪМ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО.
ИЗДАДЕНО ОТ НАРОДНИЯ КОМИСАРИАТ НА ТЕЖКАТА ПРОМИШЛЕНОСТ
Регистрирано в Бюрото за държавно значение за последваща регистрация на изобретения към Държавния комитет за планиране C < стр
Метод за производство на сухи галванични елементи.
Използването на масло в производството на галванични клетки не е ново. Например в германския патент № 444 .g21 - 19 r. предлага се деполяризиращата смес да се залепи с малко втвърдяващо масло, по-специално варено ленено семе. Така се постига възможността за използване на несвързани агломератори.
В немски патент № 484262b”
1929 г. се предлага използването на същото масло за омазняване на корково брашно, въведено в деполяризиращата смес за порьозност. Както е известно, добавянето на неомаслено корково брашно към манган-графитната смес прави последната неподходяща за пресоване на агломератори.
По този начин използването на масло в производството на елементи, съгласно горното, досега е служило за опростяване на работните процеси при производството на агломератор. Маслото играе пасивната роля на цимента в смисъл, че не участва във физикохимичните процеси на получаване и запазване на електрическата енергия (мощност), съдържаща се в елемента.
Настоящото изобретение също се отнася до използването на масло в производството на галванични клетки и се характеризира с факта, че невтвърдяващото се масло се въвежда в сгъстения електролит и се нанася върху повърхността на полюса като активен участник във физикохимичните процеси на получаване и съхраняване на електрическа енергия (мощност) на клетката, а именно като деполяризатор и защитен колоид.
Методът за производство на сухи галванични елементи съгласно изобретението може да се осъществи, например, както следва.Деполяризираща смес от елементи с торбен агломератор например. обикновена манганово-графитна смес, графитно-въглеродна смес от въздушни деполяризиращи елементи и др. се овлажняват до необходимата степен с електролит, съдържащ диспергирано, например минерално трансформаторно масло.
Когато манган-графитната смес се разбърква, маслените частици влизат в контакт с манганова руда и, очевидно, интензивно деоксидират нейните най-нестабилни модификации (висши оксиди, отделни молекули от групи), като същевременно постоянно сорбират отделения кислород.
Рудните частици са покрити с най-тънките маслени филми, а графитните частици, поради техните добре известни физични свойства (например отделяне от маслената маса), не остават намокрени с масло.
Готовата смес се пресова по обичайния начин в агломератор.
Когато клетката работи на външна електрическа верига, маслото, съдържащо се в агломератора и образувайки там активни, развити интерфейси на физични фази, сорбира газообразни (например 1ChNa) и твърди (например Zn (0H), Ca (OH),) продукти на прехвърляне на заряд към вътрешната електрическа верига на клетката.
В резултат на това се предотвратява силен ефект на механична поляризация, тъй като не се образува кристал. Маслото за дълго време предотвратява образуването на плътна, нископропусклива за електролита кора от соли в порите на агломератора, така нареченото "застояване" на агломератора и по този начин действа като деполяризатор, извършвайки "механичната" деполяризация на елемента.
За да въведете масло в сгъстения електролит, вземете част от брашното "говорител", приготвено по една от добре познатите рецепти, и го сварете в паста.
След това към горещата паста се добавя необходимото количество масло и се разбърква добре.
Получената маслена каша се разрежда с останалата каша и се използва както обикновено.
Диспергираното масло, въведено в сгъстения електролит, сорбира кислород, който обикновено се разтваря в значителни количества в електролита.
Обичайният сгъстен електролит "остарява" с времето.В него протичат процеси на втечняване, утаяване на соли и т.н.. Както показва опитът, диспергираното масло предпазва добре от преждевременно стареене.
На външната повърхност на маслосъдържащата електролитна паста (когато елементът е заразен с нея), в диапазона от цинк до раменете на агломератора и въглищата, се образува много тънък слой масло, който предпазва пастата от прекомерно изсушаване и абсорбиране на атмосферен кислород. В този случай цинковата кутия на елемента от своя страна е защитена от особено силна гранична (ниво) корозия върху пастите.
Преди сглобяване цинковата кутия на елемента отвътре се покрива със слой от добре абсорбираща (добре покриваща) гореща смес от масло с „ерозин.
Сместа прониква в местата на увреждане на цинковата повърхност, местата на контакт на повърхността с чужди частици от различни замърсители, покривайки ги с филм.
Когато масленият слой, отложен върху цинка, влезе в контакт с електролитната каша на заредената клетка, по време на коагулацията на кашата, масленият слой върху цинка се диспергира и цинкът получава необходимата и достатъчна скорост и равномерност на разтваряне по време на работа.
Обработена, както е описано, вътрешната повърхност на цинковия стълб, според опита, е малко податлива на корозия. Това може да се обясни с изравняването на газовите концентрации на повредени и непокътнати участъци от цинковата повърхност, изолирането на електропроводими замърсители от цинковата повърхност (графитен прах и др.), силното свързване на кислорода, разположен върхуповърхностен цинк, масло.
Произведените по предложения метод клетки и батерии се различават от обичайните със значително увеличение на капацитета (десетки проценти) и безопасността, измерени за няколко години.
Метод за производство на сухи галванични елементи с използване на невтвърдяващо се масло като част от деполяризатор, характеризиращ се с това, че за да се предпази цинка от корозия, да се изсуши електролита и да се отстрани кислородът от него и да се предотврати образуването на кристали в агломерата, невтвърдяващото се масло се въвежда в сгъстения електролит и повърхността на цинковия електрод се покрива с маслена дисперсия (например смес от масло с керосин).