Методи за контрол на влагата в дървото
ДЪРВО
» Начало »Основи на сушене на дървесина-Вакуумно импулсно сушене-Съдържание на влага в дървесина
-Контрол на влажността
» Сушилна камера ИМПУЛС ® » Copyright
МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ НА ВЛАГАТА НА ДЪРВО
1. Контролът на средното съдържание на влага в изсушения дървен материал се определя по различни начини. Най-често срещаните в дървообработването са тегловните и електрическите методи.
При тегловния метод, за да се определи средното съдържание на влага в партида дървен материал, се избират най-малко 9 дъски (заготовки) от различни зони на контролиран стек. Зоните за бързо и бавно сушене се установяват от предприятието за всяка камера чрез експериментално сушене.
От всяка избрана дъска (заготовка) на разстояние 0,3¸0,5 m от краищата, перпендикулярни на дължината, се изрязват два напречни разреза (участъци с влага) по протежение на дървесните влакна с размери 10 ¸ 12 mm и тяхното съдържание на влага се определя по метода на сухо тегло съгласно GOST 16588-79 (виж фиг. 1)
Фиг.1 Схема на изрязване на секцията за влага от дъската.
1 – контролна проба, 2 – секция влажност.
Разрезът се почиства бързо (с шкурка или нож), маркира се и се претегля на техническа везна с точност до 0,01 g ( m n ). След това се поставя в термостат (сушилен шкаф), където при температура 105 ± 2 ° C се изсушава до постоянно тегло (m сух), което показва пълното отстраняване на влагата от него (две повторни претегляния с интервал от 30 минути трябва да дадат разлика в показанията не повече от 0,02 g). Времето на експозиция в термостата зависи от скалата, дебелината на сечението, началната влажност и може да варира от 2 до 10 часа. Влажността на секцията се определя отформула, %:
W n \u003d 100,
където m n е началната маса, g;
mdry е масата на пробата в абсолютно сухо състояние, g.
Този метод понастоящем е единственият възможен за определяне на високото (W n> 60%) начално съдържание на влага на дървен материал с достатъчна точност.
Съдържанието на влага в купчината нарязан дървен материал се изчислява като средноаритметично на съдържанието на влага на избраните дъски (заготовки).
Дървесината на секциите трябва да е без кора и видими дефекти.
При липса на термостат може да се използва домакинска микровълнова фурна. С негова помощ изсушаването на участъци от влага се намалява до няколко минути. В същото време се осигурява по-бързо получаване на необходимата информация за съдържанието на влага в материала.
Трябва обаче да се има предвид, че микровълновата енергия се разпределя неравномерно по обема на пещта и това може да доведе до непълно изсушаване на пробите - пресушаването води до тяхното овъгляване и запалване.
За да избегнете това, трябва да спазвате следните правила:
след изсушаване поставете пробите върху хартиени салфетки, като ги поставите по краищата на въртящата се плоча;
- настройте печката на ниска-средна или ниска мощност и я включете. Времето за сушене на проби с висока начална влажност (60 ¸ 80%) ще бъде 15 ¸ 20 минути, а с ниска влажност 8 ¸ 10 минути за всеки 100 грама от общото им тегло.
- след това претеглете пробите и ги изсушете отново за една минута, след което ги претеглете отново. Ако масата на пробите не се е променила, това означава, че те са абсолютно сухи. Ако масата се промени, продължете сушенето с интервал от една минута, като постигнете постоянна маса.
Влажността на дървения материал в купчина с дебелина не повече от 40 mm е позволено да се контролира с електрически влагомер (GOST 16588-79).Електрическият метод за определяне на съдържанието на влага се основава на зависимостта на електрическите свойства на дървесината от нейното съдържание на влага. За измерване на съдържанието на влага в дървесината в този случай се използват устройства, наречени електрически. Широко използвани са кондуктометричните влагомери, чийто принцип на действие се основава на зависимостта на електрическото съпротивление на дървесината от нейното съдържание на влага.
Те надеждно измерват влажността в диапазона от 7 до 30%. Те включват домашни влагомери като EV и EVA, IR-1. Недостатъкът на битовите влагомери е тяхната ниска точност и тесен диапазон на измерване на влажността.
Наскоро влагомерите FME и FMC, произведени от холандската компания Brookhuis Micro-Electronics BV, станаха широко разпространени. Тези устройства осигуряват температурна корекция от -40°С до +90°С. Процесът на измерване и коригиране на влажността на дървесината се осъществява от вграден микропроцесор, в който всички видове дървесина са разделени на 4 групи. За по-точно измерване на влажността на различни видове дървесина, микропроцесорът съдържа 350 различни наименования на видовете дървесина и съответните им кодове.
2. Контрол на количественото откриване на неравномерно изсъхване на дървен материал.
За да се определи количествено неравномерното изсъхване на нарязания дървен материал, краят на купчината се разделя визуално на 25 еднакви правоъгълни зони и, ако е възможно, се взема проба от центъра на всяка зона, за да се определи крайното тегловно съдържание на влага в дървесината. При по-ниски изисквания за точност на измерването се вземат 13 проби, както следвапоказано на фиг. 2.
Фиг.2 Схема на подбор на 25 или 13 проби от секцията на стека
дървен материал за определяне на равномерността на сушене
При сушене на дъските пробите се изрязват на три места: в средата на дължината на стека (6,1 m) и на разстояние най-малко 0,3 m от краищата му; така се вземат 75 проби от стека (или 13x3 = 39 - според опцията).
Означавайки чрез w - съдържанието на влага на всяка проба, n - броят на избраните проби (например 25), M,% - средното съдържание на влага на дървесината в купчината, x - отклонението на съдържанието на влага на всяка проба от средната (т.е. x \u003d w ± M), получаваме средното съдържание на влага на дървесината в купчината, което е средноаритметичното съдържание на влага на всички нейни дъски:
w
М=
От извършените измервания е възможно да се изчисли съдържанието на влага на пробите, взети поотделно във всеки вертикален ред на купчината, и да се построи крива на разпределение на влагата по ширината на купчината (фиг. 2b). Същото може да се направи за влажността на дървесината по височината на стека (фиг. 2, c вдясно).
3. Контрол на отклоненията на влажността на отделните дъски или заготовки от средната крайна влажност на нарязания дървен материал в куп.
Отклонението на съдържанието на влага на отделните плочи (заготовки) в стека от средното крайно съдържание на влага се контролира чрез стандартното отклонение d, което се изчислява с точност до 0,1% по формулата:
d = ,
където W - влажност на отделен участък,%;
W - средно съдържание на влага в комина, %;
n е броят на секциите за влага.
4. Контрол на разликата във влагата по дебелината на дървения материал.
За да се определи разликата във влагата по дебелината (разликата в съдържанието на влага на вътрешния и повърхностния слой) на дървения материал, се изрязват секции до секциите с влага, за да се определи съдържанието на влага в слоевете. Секциите се изрязват от избран дървен материалзони на стек със забавено сушене.
Секциите се изрязват (разцепват) по схемата, показана на фиг.3
Ориз. 3 Схема на рязане на секции с наслоено съдържание на влага.
a - за t дървен материал с дебелина до 32 mm;
b - за дървен материал с дебелина над 32 mm;
1,3-повърхности и 2-вътрешни слоеве дърво.
Съдържанието на влага във вътрешния слой и повърхностните слоеве (претеглени заедно) за всяка секция се определя съгласно метода, даден в параграф 1.
Падът на влага по дебелината на дървения материал се изчислява по формулата:
където Win е съдържанието на влага във вътрешния слой дървесина в секцията, %;
Wsur - съдържание на влага на повърхностните слоеве (средно) на дървения профил, %.
Средната стойност на разликата във влагата по дебелината на дървения материал се изчислява по формулата:
DWav = ,
където n е броят на секциите с влага.
5. Контрол на остатъчните напрежения в изсушен дървен материал.
Срезовете се държат в пещ за 2-3 часа при температура 103±2°C, възможно е и микровълнова фурна. След охлаждане на секциите се изрязват (с лентов трион или прободен трион) по схемата на фиг.4.
Фиг.4 Схема на рязане на напрежението:
а-за нарязан дървен материал с дебелина до 40 mm;
b-за дървен материал с дебелина над 40 mm;
T1 - разстоянието между външните ръбове на зъбите, mm.
Относителната деформация на профилните зъби се изчислява по формулата, %:
f = 100
където l е дължината на зъба, mm.
Резултатът се приема като средноаритметична стойност на отклонението на зъбите на контролираните сечения f cf.
Средното крайно съдържание на влага на нарязан дървен материал, отклоненията на съдържанието на влага на отделните дъски от средното, разликата във съдържанието на влага по дебелината и остатъчните напрежения съгласно препоръките на товасекция е разрешено периодично да се контролира при преминаване към сушене на дървен материал с различна характеристика, при стартиране на камерата, след нейния ремонт или пренастройка, както и според изискванията на контролните служби.