Методи за нанасяне на бои и лакове в промишлени условия, Артикул от производителя

В съвременната индустрия се използват няколко основни метода за нанасяне на бои и лакове (LKM) от водно-дисперсионен тип върху произвежданите продукти. Всеки от тези методи има своите предимства и недостатъци. Можете да научите какви методи за нанасяне на покрития съществуват и какви са техните плюсове и минуси от този преглед.

Безвъздушно нанасяне на боя

При прилагането на този метод се предоставят следнитепредимства:

бояджийският материал може да се нанася в един слой с относително голяма дебелина. Това намалява сложността на процеса;
коефициентът на загуба е 40% (по този начин стойността на пренос на маса е 60%). Загубата на мъгла при безвъздушно пръскане на боя е с 20% по-малка, отколкото при пневматичен метод;
границите на факела, образувани от бояджийски материали, имат ясни очертания, благодарение на които процесът на оцветяване може да се контролира с висока точност. Формата на пламъка зависи от конструкцията на дюзата;
вискозитетът на използваната боя може да бъде доста висок;
капките боя са относително големи. Скоростта на капките също е относително висока. Поради това повече материал се доставя на повърхността на продукта за същото време при нанасяне на безвъздушна боя, отколкото при използване на пневматичен метод. В резултат на това производителността на труда се увеличава значително (това предимство е особено изразено при нанасяне на боя върху повърхности, които имат голяма площ);
кабините за боядисване при прилагане на въпросния метод са много по-малко замърсени, отколкото при използване на пневматичен метод.

Нанасяне на покритиябезвъздушният метод също иманедостатъци:

боята се консумира много интензивно, така че методът е неефективен за боядисване на малки предмети. Пръскането във вакуум, като правило, се използва, когато е необходимо да се боядисват продукти с проста конфигурация, имащи големи или много големи размери;
методът не е приложим или приложим с ограничения, ако бояджийският материал съдържа големи частици пълнител и пигмент, които са склонни към утаяване;
безвъздушното боядисване е неефективно при малък общ обем боя или необходимостта от честа промяна на външния й вид или цвят;
при извършване на индустриално боядисване по безвъздушен метод е невъзможно да се промени ширината на горелката и да се регулира консумацията на боя. Следователно методът е неефективен за оцветяване на продукти със сложна форма, тъй като в този случай на повърхността на продуктите се появяват ивици и загубата на бояджийски материали се увеличава значително;
безвъздушният метод не ви позволява да регулирате формата на вентилатора (специалистите могат да инсталират една или друга глава само преди началото на процеса на боядисване);
стойността на налягането по време на прилагането на безвъздушния метод достига 150-180 бара, в резултат на което дюзите бързо се износват;
И накрая, оборудването, използвано за безвъздушно нанасяне на боя, е скъпо.

Пневматично пръскане на боя

Използването на този метод за нанасяне на покрития позволява на специалистите да оценят следнитепредимства:

способността да се прилагат почти всички съществуващи видове бои и лакове без никакви ограничения (по-специално, свързани с размера на частиците);
възможността за висококачествено оцветяване на предмети с всякаква форма и размер;
възможността за създаване на покрития, принадлежащи към всеки клас според такъв критерий като външен вид (съгласно GOST 9.032-74). Пневматичното пръскане на боя също се използва за създаване на покрития от клас I;
филмът, образуван върху повърхността на продуктите при използване на въпросния метод, има еднаква дебелина;
обемът на бояджийските материали може да бъде минимален;
формата на факела и количеството на подадената боя могат бързо да се регулират;
пневматичното боядисване е универсален метод: може да се използва при всякакви условия. Приложимо е както при работа на автоматизирани производствени линии, така и при ръчно оцветяване;
оборудването, използвано за пневматично боядисване, има достъпна цена, а разходите за неговата поддръжка са ниски. Има прост дизайн и е надежден и издръжлив.

Недостатъцитена пневматичното оцветяване включват:

неизбежно замърсяване на въздуха с аерозол от бояджийски материали и в резултат на това необходимостта от почистване (за това се използват различни видове филтри);
големи загуби на боя поради замъгляване (стойността на масовия трансфер при използване на разглеждания метод за нанасяне на бояджийски материали не надвишава 45%).

Пневматична технология за пръскане на боя като HVLP, Turbo HVLP (използвайки въздух с ниско налягане)

Този метод има следнитепредимства:

стойността на масовия трансфер е изключително висока (до 85%);
границите на факела са ясно очертани от въздушния коридор и това от своя страна намалява загубите;
осигурява се високо качество на създаденото покритие (до клас I);
вискозитет на бои и лаковеможе да бъде всеки;
вероятността от ивици и големи загуби на боя върху вертикални и сферични повърхности е значително намалена, тъй като частиците са относително големи и тяхното разпределение по размер е малко;
формата на факлата и количеството боя, съдържаща се в нея, могат да се регулират, което прави възможно боядисването на повърхности със сложна конфигурация;
намалява времето, необходимо за многослойно боядисване. Въздухът, задвижван през турбината, се нагрява, в резултат на което се повишава и температурата на боята. Това от своя страна намалява времето за съхнене на слоевете покрития;
значително се улеснява поддръжката на пръскачки за боя (по-специално измиването им след завършване на боядисването). Това предимство се обяснява с факта, че диаметрите на въздушните отвори на пръскачката за боя са три до четири пъти по-големи от диаметрите на подобни отвори, налични в класическия пневматичен пистолет;
количеството кондензат, което влиза в компресора, се намалява, като по този начин се намалява загубата на енергия, използвана за изсушаване на въздуха;
няма нужда от подготовка на въздуха, тъй като технологичният процес не предвижда неговото компресиране под високо налягане.

Недостатъцитена HVLP технологията, както и на Turbo HVLP, са както следва:

в сравнение с метода на пневматично пръскане на боя, производителността е леко намалена;
задължително условие е използването на компресор с капацитет минимум 600 л/мин. По-малко ефективните компресори няма да позволят да се постигне подходящо качество на повърхностното боядисване (това е особено вярно при използване на бояджийски материали с висока стойност на вискозитет и материали с висока концентрация на сух остатък);
използваните компресори са скъпи.

Комбиниран спрей за боядисване

При използването на този метод за нанасяне на покрития специалистите имат възможност да оценят следнитепредимства:

масовият трансфер има висока ефективност (коефициентът му достига 60-70%), което от своя страна позволява използването на вентилационни системи с ниска мощност; - методът дава възможност за получаване на висококачествени покрития (поне клас III);
загубата на материал в сравнение с пневматичния метод за нанасяне на бояджийски материали е много по-малка, което означава, че условията, при които работят специалистите, са много по-добри;
има възможност за промяна на формата на горелката и регулиране на налягането без смяна на дюзата;
вискозни материали могат да се използват при работа при относително ниско налягане. Ниските налягания от своя страна забавят износването на оборудването, намаляват консумацията на въздух и повишават рентабилността на боядисването.

Недостатъцитена комбинирания метод на оцветяване са както следва:

неефективно е, ако покритието съдържа груби частици, склонни към утаяване;
този метод е неефективен, ако е необходимо редовно да се променя цвета и / или вида на бояджийските материали, както и в ситуации, когато обемът на бояджийските материали е малък;
много е трудно да се боядисват продукти, които имат сложна форма, като се използва комбинирано пръскане на боя.