Намаляване - RPM - Сондиране - Технически речник том V
Намаляване на механичната скорост на пробиване с увеличаване на дълбочината на отвора по време на ротационно ударно пробиване се дължи на увеличаване на триенето на свредлото по стените на отвора, лошо почистване на отвора от пробиване и загуба на енергия, когато се прехвърля през пръта към бита. За да се установи какво е причинило намаляването на механичната скорост на пробиване, се определя нейната стойност в края на текущия цикъл и в началото на следващия. Ако втората стойност се окаже по-голяма, тогава намаляването на механичната скорост в предишния цикъл е причинено от самозасядане на сърцевината и ако скоростите са еднакви, това ще означава износване на битовете. Най-важното е да определите стойността на механичната скорост, при която трябва да спрете пробиването, да направите повдигане и да смените износеното свредло. Разработени са няколко критерия за оценка на момента на смяна на долота, основните от които са критериите за максимална производителност, критериите за минимална цена на 1 m сондаж, както и критерият за максимален икономически ефект. На свой ред, неравномерното развитие на елементите на кладенеца причинява увеличаване на силите, които отклоняват дъното на сондажния инструмент от оста на кладенеца, и намаляване на механичните скорости на пробиване. Рязката кривина на кладенците, голямата кривина на сондажния ствол е причина за влошаване на работните условия на сондажния вал поради увеличаване на силите на съпротивление на неговото движение, особено когато кладенците се отклоняват в началния етап на сондиране, в горните интервали, което води до намаляване на възможните скорости на въртене (и съответно до намаляване на механичната скорост на пробиване) и развитието на усложнения - прекъсвания в сондажни тръби, образуване на канали и дрколона и метод на пробиване. Абразивното износване на свредлата се увеличава с нарастването на абразивността на пробитите скали. Това е придружено от намаляване на механичната скорост на пробиване и следователно увеличаване на времето на действие на разрушителните фактори върху сърцевината. В слабо уплътнени образувания с по-високо от нормалното налягане на флуида в порите ROP има тенденция да се увеличава. Между другото, това отклонение от нормалната тенденция на намаляване на ROP с дълбочина се използва за откриване на зони с необичайно високо налягане в резервоара. Един от най-важните технологични параметри на метода на пневматично ударно пробиване е налягането на въздуха в инжекционната система. Намаляването на налягането само с 1 kgf / cm2 води до намаляване на механичната скорост на пробиване с 20 - 25% и до рязък спад на максималната възможна дълбочина на пробиване. Степента на несигурност на аксиалното натоварване е значителна, тъй като при средно аксиално натоварване от 100 kN, ъгъл на наклон от 30 и коефициент на триене от 0,3, то е 50% от теглото на инструмента. Грешките, които възникват при определяне на аксиалното натоварване, водят до отклонение от оптималния режим на пробиване и намаляване на механичната скорост на пробиване. При големи зенитни ъгли създаването и поддържането на необходимото аксиално натоварване се превръща в трудна задача. Действието на силите на контактно триене води до факта, че натоварването на дъното на отвора, създадено от общото тегло на инструмента, при дълбочина на кладенеца над 1000 m, леко се променя с дълбочината на кладенеца. Според изчисленията и практиката на сондиране в полетата на петролните тръстове на Изтока е установено, че специфичният разход на пара на 1 m проникване се променя по време на сондирането. Той намалява на интервали с повишени ROPs и се увеличава при задълбочаване на кладенеца поради намаляване намеханични скорости на пробиване. Както можете да видите, при еквивалентно обемно съдържание на сондажни отпадъци и баритни частици, намаляването на скоростта на пробиване в първия случай е 2 пъти по-голямо, отколкото във втория. Баритът увеличава плътността на сондажната течност 2 пъти по-ефективно от отломките; очевидно е, че замяната на отломки с барит с 3/4 намалява възможността за намаляване на ROP. По този начин, когато е необходимо да се увеличи плътността на сондажната течност, трябва да се използват по-тежки материали (например барит), като винаги се стреми към минимизиране на обемното съдържание на твърди частици в сондажната течност. И така, както следва от горния материал, пробиването на нефтени и газови кладенци е придружено от много сложни явления, определени от динамичните процеси, протичащи в сондажната колона. Динамиката на колоната има много силно влияние върху ефективността на разрушаването на скалите. Интензивните вибрации на сондажната колона, възникващи по време на сондиране на кладенец, могат да доведат до намаляване на механичната скорост на пробиване и значително да изкривят зависимостите, които описват задълбочаването на дънния отвор и са предназначени за проектиране на режими на сондиране. Те също имат много негативно влияние върху работното състояние на сондажното оборудване, причинявайки ускореното му износване. Въпреки това, динамичните процеси, които съпътстват сондирането на кладенци, са подчинени на законите на механиката и следователно, като се използват правилно тези закони, може да се постигне значително намаляване на отрицателните последици от тези процеси върху ефективността на разрушаването на скалите. Напредналото износване на матрицата води до загуба на диаманти. Напредващото износване на диаманти е придружено от намаляване на пролуката между дъното на отвора и матрицата, влошаване на условията за отстраняване на изрезките и охлаждане на диамантите и намаляване на механичната скорост на пробиване. Следователно, с увеличаване на твърдостта на пробитата скалаустойчивостта на износване на матрицата се увеличава, по-специално поради увеличаване на твърдостта. Технологичните условия са свързани с методите и режимите, използвани при сондиране. Те се определят главно от аксиалните натоварвания на дъното на отвора и скоростта на въртене на скалния инструмент, което води до неравномерно развитие на стените на отвора и разрушаване на дъното. На свой ред неравномерното развитие на елементите на кладенеца води до увеличаване на силите, които отклоняват дъното на сондажния инструмент от оста на кладенеца, и намаляване на механичните скорости на сондиране. Номинална механична скорост на пробиване с диамантени корони. Анализът на промените в скоростта на пробиване позволява да се определи рационалното ниво на развитие на диамантения инструмент. На фиг. 11.52 показва промяната в механичната скорост на пробиване на еднослойна диамантена корона. Очевидно е, че когато механичната скорост на пробиване падне до стойност под стандартната, битът трябва да бъде отстранен от работа. В този случай трябва да се има предвид, че намаляването на механичната скорост на пробиване може да бъде причинено от полиране на диаманти или възникване на феномена на самозасядане на сърцевината в цевта.
Във VITR са установени някои характеристики на сондажната технология SRK 06. Табл. 3.8 показва отделни сравнителни резултати от сондиране с основния комплект SRK-76 и комплекса SSK-76, получени въз основа на диаграми цикъл / изход по време на приемни тестове в Almalyk GRE. Това показва, от една страна, необходимостта от използване на диамантен инструмент за рязане на скали по време на пробиване SRK-76, съответстващ на физичните и механичните свойства на скалите, а от друга страна, необходимостта от намаляване на контактната площ на подвижните диамантени битове. SSK-76 (въпреки голямата ширина на пръстеновидното дъно на подвижните a i-smear корони), тъй като става възможно бързото им заместване в случай нанамаляване на механичната скорост на пробиване.