Направи си сам контактна машина за заваряване материали, монтаж

Характеристики на устройството

Схема на характеристиките на контактното заваряване.

Разпределете обработка на шевове, петна и челни части. Високоамперният ток на електродите притиска заготовките с помощта на проводими. Токът преминава през голям брой канали в детайла. Те се нагряват, допринасяйки за топенето на централната точка. При обработката на шева електродите се използват под формата на ролки, които се движат по шева. Обработката по челния метод изисква преминаване на части със същия токов участък през съединението и след нагряване се извършва утаяване.

Обработката на части се извършва по метода на един от 2 вида преформатиране или съпротивление. При непрекъснато преформатиране, захванатите части влизат в контакт, когато подвижната скоба се движи, когато се прилага ток. Заварените краища на продуктите се разтопяват. След това тягата се извършва до необходимата стойност. Текущото захранване е спряно. Методът се използва за заваряване на релси, тънкостенни тръби и метални листове. Допуска се обработка на различни видове метал. Предимството на метода е висока производителност. Недостатъкът е загубата на обработения материал поради отпадъци и пръски.

Основна класификация

Схема на заваряване на шевове.

При интермитентния метод се прилага ток. Редуват се плътен и хлабав контакт между съединяваните повърхности. След това се извършва топене и разрушаване. Методът се използва за обработка на нисковъглеродна стомана, ако устройството не е достатъчно мощно, за да извърши непрекъснат тип префловане. Отоплението се извършва по метода на съпротивление поради допълнителните разходи на метала. Токът се включва, когато веригата е затворена, след което частите се отглеждат, разтопяват и разстройват.

При съпротивление частите за контактно заваряване се притискат плътно една към друга.Приложен е ток. Изключва се след нагряване на свързаните елементи до пластмасово състояние и извършване на утаяването.

Електрическа верига на машина за точково заваряване.

Методът се използва за обработка на:

части от нисковъглеродна стомана с кръгло или правоъгълно сечение с площ не повече от 1000 кв. мм;
повърхности от легирана стомана с площ не повече от 21 кв. мм;
цветни метали, техните сплави;
разнородни метали (смесена стомана).

Характеристики на метода - елементите, които ще се съединяват, трябва да са чисти, необходимо е да се контролира температурата на нагряване.

домашно устройство

Оборудването, използвано за електросъпротивително заваряване, може да бъде окачено, подвижно и стационарно. Устройството ви позволява да свързвате метални части с дебелина 0,08-0,9 мм, консумиращи много електроенергия.

Таблица с параметри за контактно заваряване.

Централните елементи на заваръчната машина "направи си сам" са представени под формата на пистолет и захранващ блок. Последният елемент е направен от реле и трансформатор. Електродът е свързан към 1-ва намотка с кабел. Другият изход ще бъде свързан към металната повърхност, която се обработва по време на процеса на заваряване. Пистолетът е сглобен от 2 елемента. Тяхната форма и размер трябва да са еднакви. За изолация използвайте гетинакс или текстолит. За самостоятелно производство на въпросното устройство ще ви трябва:

трансформатор;
лампа;
гайка;
тестер;
кабел;
адаптер;
захранващ блок;
отвертки.

Електрическа схема на точково заваряване.

Отпред има фасунга, малък ключ и адаптер, а отзад имапревключвател за подсветка. За свързване на облицовките се използват винтове. Заваръчният кабел е свързан към адаптера.

Устройството се сглобява, като се вземат предвид параметрите на захранването. Те зависят от размерите на използвания трансформатор. Експертите съветват да се сглоби предварително последната единица, в която напречното сечение на магнитния проводник трябва да достигне повече от 60 кв. Мм.

Трансформаторът е разположен от едната страна на магнитния проводник. Изолатор - клинове от дърво. Огъването на 2 намотки се извършва с помощта на контури. Заваръчният кабел е фиксиран със специални болтове. Електрическа лента или флуоропласт се използва за изолиране на слоевете на първата намотка, фиксирана с плитка. Магнитният проводник се изтегля заедно с ъгли и болтове M8. Замазката е необходима за изправяне на плочата. Рамката е фиксирана с дървени клинове.

Акценти

За да проверите функционирането на трансформатора, ще трябва да включите устройството в мрежа от 220 V, като измерите напрежението на 2-ра намотка.

Схема на релефно заваряване.

Индикаторът трябва да достигне 41 V. След това се изчисляват параметрите на основата. Допълнителен трансформатор осигурява напрежение от 6-15 вата на 2-ра намотка. Устройството е изработено от магнитопровод със сечение 1 кв.см. Намотките между проводниците са изолирани. Производството на домашно приготвено устройство за заваряване включва инсталирането на пистолет. Електродът и адаптерът са сглобяеми. В държача на лампата са направени канали за жицата, която ще доведе до лампата.

Микропревключвателят е прикрепен към подложките с винтове и 2 държача. Материалът за ламелите е плексиглас. Трябва да се вземе предвид местоположението на кабела, минаващ през дръжката. Подложките са закрепени с винтове. Краят на кабела трябва да бъде запоен и поставен в адаптера, фиксиран с винт. Надеждността на закрепването на наслагванията е дадена счрез нанасяне на слой мастика. Производството на устройството по правилата гарантира бързата му работа.

На местата, където лентата е заварена, се образуват отвори с диаметър 0,5-0,8 mm. Тестът може да се извърши чрез включване на кондензатори последователно и паралелно. Готовото оборудване е свързано към мрежата, повърхностите, които трябва да бъдат свързани, се нанасят една върху друга и се притискат към електрода. Трябва да се отстрани от обработената точка след 1-1,5 s след включване. Капитанът, използващ оборудването, трябва да носи гумени ръкавици, очила и да стои върху гумирана постелка.

Сглобяването на трансформатора изисква проверка на качеството на връзката, за да се намалят загубите поради контактно съпротивление. Причините за повредата на домашно устройство са следните:

проникване на влага;
прегряване;
механични повреди;
продължително излагане на вибрации.

Надеждните намотаващи проводници предпазват устройството от прегряване. Охлаждането се осигурява чрез издухване на въздух, за това в намотките се оставят празнини. Първият слой е навит, лентите са монтирани отвън. Последните се вкарват през всеки 2-ри слой тел.

Трансформаторът трябва да се обдухва от вентилатор или е необходимо да се осигури циркулация на въздуха през прорезите. Силното издухване няма да може да намали нагряването на инструмента, ако има затворени намотки. Експертите препоръчват в този случай да се осигури умерен режим на работа на оборудването.