Нови опции за довършителни работи при листов офсет
• намаляване на времето за изпълнение на поръчката и увеличаване на ритъма на производство;
• спестяване на производствени и складови площи;
• намаляване числеността на производствения персонал.
Лакирането най-често се извършва на линия с печата, но някои производители на листова офсетова преса също са разработили устройства за други довършителни методи, като щанцоване, сляпо щамповане и студено щамповане с фолио. Ще разгледаме тези развития допълнително.
Щанцоване на линии и сляпо щамповане
Понастоящем има два вида решения за вградено щанцоване:
• специални комплекти оборудване за щанцоване, инсталирани в печатни или лакиращи секции;
• специализирани разкройни участъци.
Схема на четирицветна машина с лакиращи и щанцоващи устройства
Специалните комплекти за щанцоване обикновено се състоят от стоманена или полимерна плоча, залепена върху отпечатъчния цилиндър, за да предпази повърхността му от повреда, матрица за щанцоване и спомагателни материали за калибриране и монтаж. В секциите за печат матрицата е монтирана върху офсетовия цилиндър вместо одеялото, а в секциите за лакиране - върху цилиндъра за пластини вместо лакиращата плоча. В последния случай лакиращият апарат, ако е възможно, се демонтира.
Инсталиране на резачката в Speedmaster SM 52
Диаграма на цилиндър с вакуумна плоча
Формата за щанцоване се закрепва или директно към затягащите ленти, или към магнитни или самозалепващи основи, предварително фиксирани в тях. Първата опция за закрепване на формата за щанцоване е реализирана например в системата WISP от Wink, втората - в системата RSPот PrintLine, а третият от системата MAGin на WSD. Радиалната позиция на щанцовата форма, когато е монтирана, може да се регулира с помощта на листовете за калибриране. Използват се подходящи механизми и системи от печатащи и лакиращи секции за точно регистриране на елементите за щанцоване спрямо отпечатаното изображение.
KBA и MAN Roland препоръчват използването на лакова секция за щанцоване. Например, MAN Roland разработи системата InlineEmbosser за машини от серия Roland 700, която позволява не само щанцоване, но и щамповане в секцията за лакиране. KBA наскоро проведе успешно серия от тестове на Rapida 105, използвайки инструменти за щанцоване от Kocher+Beck.
Времето за инсталиране на оборудването за щанцоване в секциите за печат и лакиране по правило не надвишава 20 минути. Налягането на печат е достатъчно за щанцоване на картони с тегло до 350 g/m 2 .
За съжаление, процесът на щанцоване в секциите за печат и лакиране има своите ограничения, на първо място, невъзможността за отстраняване на отпадъците при щанцоване на прозорци в опаковки, етикети или пощенски картички. Този недостатък е елиминиран от специализираната щанцова секция, разработена от Heidelberg за листови машини от серията Speedmaster SM 52.
Диаграма на секция Komori за щанцоване и щамповане
Дизайнерите на Heidelberg създадоха 35x50 cm ротационен щанцоващ блок, в който щанцоващата матрица е магнитно прикрепена, а контра-щанците за биговане могат да бъдат залепени върху отпечатъчния цилиндър или поставени в скоби. Центърът CP2000 регулира дистанционно напречния, периферния и диагоналния регистър, както и дълбочината на удара.
В участък за щанцоване SM 52монтиран е цилиндър с вакуумна магнитна плоча, който ви позволява автоматично да отстранявате щанцованите отпадъци. Системата работи по следния начин:
• резбовани елементи, поради вакуума, се привличат към цилиндъра;
• когато цилиндърът достигне определено ъглово положение, вакуумът се изключва и щанцованият елемент пада в контейнера за отпадъци.
За автоматично отстраняване на отпадъците във формата за щанцоване трябва да се осигурят отвори, които да съвпадат с отворите в цилиндъра и с позицията на елементите, които се отстраняват. Ако не се изисква изхвърляне на отпадъци, се използва конвенционална монолитна форма. Контращампата може да бъде залепена върху отпечатъчния цилиндър.
Устройството за щанцоване е опционално оборудвано с четири, пет и шестцветни машини SM 52. Материали с дебелина до 0,6 mm могат да бъдат щанцовани с капацитет до 15 хиляди отпечатъка / h. Настройването на секцията за щанцоване, според Heidelberg, отнема около 15 минути. През 2004 г. танцовата секция в Хайделберг беше наградена с наградата за технологии InterTech от северноамериканските асоциации PIA/GATF (Печатната индустрия на Америка/Техническата фондация за графични изкуства).
През 2006 г. е въведен специализиран участък за щанцоване и сляпо щамповане от японската корпорация Komori. Първата такава секция е проектирана за Lithrone 28 (формат 520x720 mm) от японската Marumo Printing, като Комори каза, че при възникване на търсене секциите за щанцоване могат да бъдат направени и за други размери на Lithrone.
Секцията, проектирана от Komori, има магнитен цилиндър, върху който могат да се монтират гъвкави метални матрици за щанцоване или щамповане. При релефно щамповане върху повърхността на отпечатания материал се фиксира пластмасов контращампцилиндър. Инсталирането и отстраняването на матриците се опростява чрез използването на специални водачи. Прецизното позициониране на матриците се осигурява от система от щифтове.
Контролът на регистрите и настройката на дълбочината на рязане се извършват от контролния панел PQC (Контрол на качеството на печат). Дълбочината на рязане се регулира с точност до 5 микрона. Максималната скорост на щанцоване съответства на максималната скорост на печат на машината; а реалната зависи от характеристиките на материала и сложността на режещия контур.
Студено щамповане на фолио на линия
Технологията на студеното щамповане с фолио, която доскоро изглеждаше иновативна, вече е твърдо включена в списъка с услуги, предоставяни от производителите на етикети и опаковъчни продукти с теснолентови машини. Въпреки че студеното щамповане с фолио е технологично доста сложен процес, неговите предимства, като по-евтино и по-бързо производство на продукти поради отказ от използването на скъпи печати, напълно изплащат разходите за труд за въвеждане и развитие на тази технология. Не е изненадващо, че производителите на листова офсетова преса също търсят начини да интегрират системи за студено щамповане в оборудването си.
Схема на машина с устройство Heidelberg FoilStar
В момента системите за студено щамповане на фолио за листови офсетови машини са разработени от MAN Roland и Heidelberg. MAN Roland представи системата за студено щамповане на фолио InlineFoiler Prindor за серията Roland 700 на drupa 2004 и я показа в действие на Ipex 2006. Heidelberg обяви модула за студено щамповане на фолио FoilStar за моделите Speedmaster CD 74 и CD 102 на Ipex 2006. Системата Heidelberg FoilStar ще позволи фолиото да бъде пресовано върху материали от 70 до 400 g/m2 сс производителност до 15 хиляди разпечатки / час.
Принципът на работа на системите на двете фирми е еднакъв: за студено щамповане на фолио се използват две печатащи единици, в първата от които върху отпечатаните листове се нанася пастообразно дисперсионно лепило, а във втората се извършва ламиниране и разслояване на фолиото. Лепилото се нанася през мастиления модул върху конвенционални печатни форми, което води до бърза настройка на първия печатен модул и висока точност на регистриране при селективно щамповане. MAN Roland препоръчва използването на специално цветно лепило, за да може визуално и инструментално да се контролира качеството на нанасянето му.
MAN Roland InlineFoiler Prindor
Фолиото се пресова в зоната на печатния контакт между офсетовия и печатния цилиндър. Модулът за развиване и навиване в системата Heidelberg FoilStar е разположен над секцията, в която се извършва свръхпресоването на фолиото, а в MAN Roland InlineFoiler Prindor е над две секции, включително секцията за свръхпресоване на фолиото и следващата секция за печат.
MAN Roland разработи две версии на InlineFoiler Prindor, една за едноролково фолио (Single Reel) и една за множество ролки (Multi Reel). В първия случай е възможно да се работи с ролки фолио с ширина от 600 до 1040 мм и диаметър до 600 мм. Многоролковата версия на InlineFoiler Prindor може да побере до пет ролки фолио с ширина от 100 до 300 mm всяка. Разстоянието между ролите трябва да бъде най-малко 20 мм. Предимството на едноролковото устройство е възможността за непрекъснато ламиниране на листа с фолио, многоролковата версия ви позволява едновременно да използвате няколко вида фолио.
Схема на машина с MAN Roland InlineFoiler Prindor
Инсталиране на модула за студено щампованефолиото не прави съответните печатни звена специализирани, те могат да се използват както за щамповане, така и за печат. Според MAN Roland преминаването от студено фолио към печат (или обратното) отнема около 30 минути.
Според експертите на MAN Roland използването на студено щамповане с фолио е препоръчително при машини, които включват поне шест печатни блока, както и лакираща секция. С тази конфигурация е възможна ефективна работа в два режима: шестцветен печат плюс лакиране или четирицветен печат плюс студено щамповане на фолио плюс лакиране. Фолиата за студен печат могат да бъдат успешно отпечатани с офсетови мастила, което позволява интересни декоративни ефекти.
От края на 2004 г. до днес MAN Roland е инсталирал повече от 20 машини InlineFoiler Prindor в Европа, Северна Америка и Азия. В редица случаи вече експлоатирани машини бяха дооборудвани с модул за студено щамповане. Повечето клиенти на InlineFoiler Prindor използват студено щамповане с фолио за опаковки, етикети, пощенски картички и рекламни продукти. През 2006 г. MAN Roland InlineFoiler Prindor получи наградата PIA/GATF InterTech Technology Award.
MAN Roland InlineFoiler Prindor във версии с едно фолио (горе) и многофолио
Заключение
Засега разработването на устройства за щанцоване и системи за студено щамповане на фолио представлява предимно теоретичен интерес - броят на техните инсталации се измерва в единици. Основната причина за сдържаната реакция на пазара е доста високата цена на оборудването и необходимостта от специализиране в сравнително тесен пазарен сегмент.Въпреки това последните тенденции в развитието на пазара на печатни услуги насърчават печатниците да се специализират точно, така че е напълно възможно както устройствата за щанцоване, вградени в листови машини, така и системите за студено щамповане на фолио да бъдат търсени в близко бъдеще в много по-голяма степен, отколкото днес.