Обработка на шлифовъчното колело с диамантен инструмент
Диамантени метални моливи. Монтажен диамант в дорници. Диамантени плочи.
Диамантена обработка. Диамантената обработка интензивно премахва цели зърна и раздробява абразивния материал и връзката на шлифовъчното колело.
За редактиране най-широко се използват диамантено-метални моливи, диамантени зърна в дорници, диамантени пластини и ролки.
Диамантено-металните моливи представляват стоманена или медна вложка 1, в която малки диаманти са прикрепени чрез специална връзка. Тази вложка се пресова в стоманен дорник 2 (фиг. 7). В моливите диамантите могат да бъдат подредени на слоеве (тип C), във верига по оста (тип C) и неориентирани (тип H).
Ориз. 7. Диамантен молив
Във всеки тип моливите се разделят на класове в зависимост от масата и броя на диамантите, размера на вложката и дорника.
Моливите трябва да са здраво закрепени към приспособлението. Диамантените зърна в дорниците са инструменти за обработка с едно острие.
За рационално използване на диаманти и подобряване на качеството на обличане, моливите от тип C и C трябва да се монтират с наклон към въртенето на шлифовъчното колело под ъгъл от 10-15 °. В този случай работният ръб на диаманта трябва да е на нивото на централната линия или под нея с 1-2 mm.
За да се осигури равномерно износване на диаманта и образуването на нови режещи ръбове, диамантът с дорника трябва периодично да се върти. Тази операция се извършва с помощта на въртящи се индексиращи глави, проектирани от VNIIalmaz (фиг. 8).
Ориз. 8. Методи за монтаж (a, b, c) на индексираща глава с диамантен дорник върху металорежещи машини
Шлифовъчните колела са обработени с диамантинструмент при висока скорост на кръга, което осигурява по-голяма производителност и високо качество на повърхността на кръга. Надлъжното подаване на инструмента е насочено успоредно на оста на кръга при обработка на цилиндричната повърхност на кръга и перпендикулярно на оста на въртене на шлифовъчното колело при обработка на крайната повърхност. При редактиране на фасонна повърхност надлъжното подаване на инструмента е насочено по протежение на генератора на работната повърхност на кръга.
Диамантите се монтират в дорници (фиг. 9).
Ориз. 9. Начини за фиксиране на диамант в дорници:
a - чрез завинтване на капачката, b - същото, с пружинна скоба, c - скоба между две ленти, d - спойка, поради свиване на спойката след охлаждане
За обличане на кръгове се използват технически диаманти. Колкото по-голям е диаметърът на кръга и колкото по-високи са размерът на зърната и твърдостта му, толкова по-голям трябва да бъде диамантът, използван за обработка.
Например, за обличане на колело върху керамична връзка с диаметър 200 mm, размер на зърното 40 (според GOST) и твърдост CM2, размерът на зърното трябва да бъде най-малко 0,3 карата. За кръг със същата спецификация с диаметър 500 мм е необходим диамант от 0,75 карата.
В момента се използват държачи с 8-4 диаманта (фиг. 10). Диамантите са подредени така, че да излизат един от друг на определена стойност. Следователно, с едно преминаване, всеки диамант премахва своя слой абразив. По този начин се намалява времето за редактиране. Държачът с диамант (фиг. 10, а) трябва да се монтира под ъгъл 7-15 °.
Ориз. 10. Държачи за тоалетни кръгове:
a - с няколко диаманта: 1 - тяло, 2 - горен капак с разделения за фиксиране на ролката на гърбицата, 3 - ролка на гърбица за удължаване на всяка плоча, 4 - два винта за фиксиране на плочите, 5 - диаманти в плочата (4-8 бр.), 6 - плочи (4 бр.); б -схема за обличане на колела с диамантена плоча
Диамантените плочи се използват за обработка на профилни колела по време на шлайфане с потапяне (фиг. 10, b).
Металната пластина е покрита с диамантен слой с дебелина 0,5-:-2 мм. Плочите се монтират в хоризонтална равнина в центъра и под ъгъл 8-10° спрямо посоката на нейното движение.
Плочата работи до пълното износване на диамантения слой. Тъй като много диамантени зърна участват едновременно в обработката, времето за обработка се намалява с до 50%, разходите - до 40%, повърхността на колелото е по-малко грапава.
Окръжностите се правят с диамантени инструменти с s pr = 0,05-0,4 mm/min, s p.p. Редактирането се извършва в 1-2 работни хода с указаното напречно подаване и с 1-2 работни хода без напречно подаване.
За обработка на профилирани шлифовъчни колела сега започнаха да се използват диамантени ролки. Върху повърхността на метален валяк, чийто профил съответства на профила на шлифовъчното колело, се нанася слой от диамантени зърна, фиксирани със свръзка от синтерован прахообразен метал (фиг. 11).
Ориз. 11. Обличане на фасонното колело с диамантен валяк:
1 - шлифовъчно колело, 2 - тоалетна ролка, 3 - диамантен слой
Ролката по време на обличане получава принудително въртене и напречно подаване. Самите ролки се коригират чрез смилане.
В сравнение с други диамантени инструменти, ролките имат много по-дълъг живот на инструмента и способността за изправяне остава постоянна през цялата операция. Времето за обработка с ролки е 2,5-5 s, така че обработката може да се извършва по време на товарене и разтоварване на машината.
Шлифовъчните колела се обработват с диамантен инструмент в следните случаи:
1) при шлифоване на части за преминаване, потапяне и навътрестоп с толеранс от 1-ви клас на точност и грапавост от 8-ми клас и по-горе;
2) при шлайфане за преминаване на части с толеранс от 12 микрона и по-точно с грапавостта на термично обработените части от 8-ми клас и по-високи и грапавостта на термично обработените части от 7-ми клас и по-високи;
3) при шлайфане с грапавост от 7 клас и по-висока и с тесни допуски за точност на формата;
4) при завършване на шлайфане на част за постигане на 11-12 степени на грапавост и точност над 1-ви клас;
5) с размер на зърното на колелата 50-25 и по-долу върху керамична връзка, използвана за шлайфане на периферията на кръга, и върху бакелитна връзка за шлайфане на края на кръга.
Преди обработка шлифовъчното колело трябва внимателно да се балансира.
Правете кръгове с обилно охлаждане или изобщо без охлаждане. Ако редактирането се извършва с охлаждане, тогава охлаждащата течност трябва да се подава без прекъсване, в противен случай могат да се образуват пукнатини върху диамантения кристал. Охлаждащата течност трябва да бъде старателно почистена от замърсяване с абразивни частици и метал, тъй като замърсената течност намалява живота на колелото от едно третиране до следващо (трайност). Направните дискове без охлаждане трябва да се извършват периодично, за да може диамантеният инструмент да се охлади във въздуха. Преди обличане е необходимо да проверите закрепването на приспособлението към машината и диамантения инструмент в приспособлението. След обличане превръзките трябва да бъдат почистени от абразивни частици.
При обличане диамантеният инструмент трябва да се донесе много внимателно до повърхността на кръга. Обикновено диамантът се довежда до повърхността на кръга в средата на неговата височина (широчина) и възможно най-близо до работната повърхност, след което се включва надлъжното подаване.