OIL SLUDGE - Почистване на нефтени танкери

Почистването на резервоари на петролни танкери се извършва от мобилен комплекс MKO-1000, който включва генератор на гравитационна пяна. Комплексът може да бъде изпълнен в стационарен (крайбрежен) или мобилен (на автомобил или плавателен съд) вариант. Състои се от:

  • мобилен комплекс МКО-1000;
  • генератор на гравитационна пяна;
  • комплект маркучи и маншони.

Технологията за вътрешно почистване на резервоари от промишлени и експлоатационни замърсявания се основава на използването на детергентни разтвори на базата на синтетични детергенти (SMC) под формата на гравитационна пяна, която позволява детергентите да се задържат върху наклонени и вертикални повърхности за 25-30 минути, което допринася за по-пълно проявление на основните физико-химични компоненти на процеса на измиване: разтваряне, намокряне, изместване, разтворимост пептизация, рязко намаляване на адхезията (прилепването) на замърсените към почистваната повърхност и др. В последния етап повърхностите, подготвени по този метод, се подлагат на интензивно измиване със струи гореща вода или миещ разтвор (60-70ºС) при налягане 8-10 атм.

Пенообразуващият миещ разтвор и миещата вода се използват многократно в обратни цикли с междинно почистване от отмити замърсители.

Разработеният пенен метод за почистване на петролни танкери напълно елиминира навлизането на петрол в акваторията на пристанището и осигурява необходимата чистота на резервоарите след измиване.

Миещият разтвор с температура 60-70ºС се подава към танкера от мобилния комплекс MKO-1000 и с помощта на мобилен блок за гравитационна пяна позволява почистване на корабните резервоари с минимален разход на вода и прехвърляне на остатъците от почистване обратно в комплекса за отделяне на масло и механични примеси. СЪСвсеки танкер успява да измие до 300 тона нефт. Резервоарите за цистерни се почистват до ниво на гореща работа.

Измиването се извършва с 1,5-3% воден разтвор на технически препарат (TMS) при температура 60-70º C. Времето за измиване се определя от производителността на използваното оборудване (един пълен цикъл на пералната машина е 7,5 минути) и климатичните условия (през зимата са необходими 30-40 минути за загряване на резервоара до положителна температура с миещ разтвор или гореща вода).

Контейнерът за миещия разтвор при непрекъснато пране трябва да бъде най-малко 2 обема от производителността на пералната машина на час. Например, когато използвате пералня от марката MMT-5, времето за измиване на железопътен резервоар е 30 минути, обемът на миещата течност е 20 m3. Разслояването на измития нефтен продукт от промивния разтвор става непрекъснато по време на процеса на промиване на коалесцентно-флотационен сепаратор.

Преходът към технологии, използващи MKO-1000, осигурява следните предимства:

  • затворена система за използване на промишлена вода;
  • безотпаден технологичен процес;
  • самопочистващ се почистващ разтвор;
  • обезгазяване на контейнери;
  • възможността за използване на измити петролни продукти;
  • остатъчната водност на нефтения продукт е не повече от 2%;
  • подобряване на санитарните условия и намаляване на производствения травматизъм;
  • намаляване на интензивността на корозията на измитите повърхности и в резултат на това подобряване на качеството на последващото почистване и увеличаване на експлоатационния живот на резервоарите, измити без пара.

Технология за почистване на резервоари.

Мобилният комплекс MKO-1000 е инсталиран на брега и е свързан към трифазна електрозахранваща мрежа с мощност най-малко 20 kW и към мрежа за захранване с пара или гореща вода за поддържане на температурата60-70ºС миещ разтвор.

Устройство за гравитационна пяна, монтирано на едно шаси, се доставя на борда на кораба за почистване, състоящ се от:

  • генератор на пяна;
  • потопяема винтова помпа за изпомпване на дънен седимент;
  • зъбна или аксиално диагонална помпа за транспортиране на маслени отпадъци и емулсия до MKO-1000;
  • съответни маркучи;
  • пералня.

Цялото оборудване е свързано помежду си с маркучи или ръкави.

График за пране:

  • на първия етап измиващият разтвор се подава през маркучите на борда на кораба и с помощта на перална машина резервоарът за масло първоначално се промива за 25-30 минути с едновременно дегазиране;
  • в същото време дънната утайка се изпомпва и подава към MKO-1000 за отделяне на нефтопродукти и механични примеси;
  • измиващият разтвор се връща в затворен цикъл към пеногенератора;
  • разпределеният в същото време петролен продукт се изпомпва в резервоара;
  • на втория етап цялото пространство на резервоара за масло се запълва с пяна с помощта на перална машина и се оставя за 25-30 минути, за да се извърши пълен процес на физическо и химично измиване на вертикални и затворени повърхности;
  • на третия етап се извършва пълен цикъл на първия етап;
  • четвъртият етап се извършва при необходимост за почистване на отлагания, подобни на асфалтова смола (ARPD), с помощта на мобилен комплекс с високо налягане (250 atm) („хидромелница“);
  • доставка на почистения резервоар.