Паспорт на блок за пастьоризация и охлаждане А1 OKL-5

Индустриална група"ПРОМФ"тел.: +38050-63-62-911

пастьоризация

1. ВЪВЕДЕНИЕ

1.1 Този паспорт на пастьоризиращото и охлаждащо съоръжение (наричано по-нататък съоръжението), заедно с техническото описание и инструкциите за експлоатация, включва описание на устройството, технически характеристики, мерки за безопасна поддръжка и друга информация, необходима за нормалната работа на съоръжението.

1.2 Процедурата за експлоатация на закупените компоненти, включени в инсталацията, е описана в придружаващата документация за тези продукти.

1.3 В допълнение към паспорта, инсталирането и работата на устройството трябва да се ръководи от:

  1. "Правила за техническа експлоатация на потребителски електрически инсталации" и "Правила за безопасност при експлоатация на потребителски електрически инсталации".
  2. Системата от стандарти за безопасност на труда.
  3. „Санитарни правила за предприятия от млечната промишленост“.
  4. „Инструкция за хигиенизиране на оборудването в млечната промишленост

2. Предназначение на блока за пастьоризация и охлаждане А1 OKL-5

2.1 Устройството е предназначено за производство на пастьоризирано мляко при температура от +76…+80˚С и охлаждане до температура от +3…+5˚С. Устройството се използва в млечната промишленост.

3.ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Основните параметри и размери на инсталацията трябва да съответстват на посочените в табл. 1

- сурово мляко след регенерация секция I

- сурово мляко след регенерация секция II

- пастьоризирано охладено мляко

3. Коефициент на възстановяване на топлината

4. Разход (подаване), l/h

6. Тип топлообменни плочи

7. Общ брой плочи

8. Обща топлообменна повърхност, m²

9. Брой секции, бр.

10. Инсталирана мощност, kW, не повече

AC мрежово напрежение, V

  1. Текуща честота, Hz
  2. Монтажни размери, мм

14. Тегло, кг, не повече

4. ОБЕМ НА ДОСТАВКАТА

Включен пакет:

  1. Цялостен монтаж - 1 бр.
  2. Паспорт OKL-5.PS - 1 бр.
  3. Опаковка - 1 комплект. (по желание на клиента)

Забележка: Резервни части на компоненти според техните паспорти.

5. СЪСТАВ И ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ

5. 1. Инсталацията се състои от следните основни части:

  • разширителен резервоар
  • центробежна помпа 36-1Ц-10.0-20.0
  • пластинчат топлообменник
  • изсъхват
  • комплект свързващи тръбопроводи и фитинги
  • набор от контролни и регулиращи устройства, състоящ се от:

А). контролен панел b). клапан c). съпротивителни термодвойки ТСМ-1088

5.2. Изравнителният резервоар се използва за приемане, поддържане на постоянно ниво на сурово мляко и равномерното му подаване към пластинчатия топлообменник. Пластинчатият топлообменен апарат се състои от две вертикални стойки - упорна и опорна, към които са прикрепени две хоризонтални щанги - горна и долна. Вертикално между прътите са монтирани топлообменни работни плочи с гофрирана повърхност и гумени уплътнения.

Плочите са сглобени по такъв начин, че от едната им страна тече нагрята течност, а от другата - охладена. В зависимост от вида на течността се образуват секции за водно охлаждане, регенерация I и II. Секциите на плочите са разделени от междинни плочи. Всички плочи с междинни плочи се притискат равномерно от натискаплочата към упорната плоча с помощта на гайки, докато се получи необходимото разстояние между плочите и апаратът се стегне. В упорния пост, междинните и притискащите плочи има разклонителни тръби за подаване и източване на течности от секциите на апарата.

Пластинчатият пастьоризатор е пластинчат топлообменник, между чиито плочи има нагрят продукт и гореща вода от котела.

5.3. Суровото мляко с температура от +4 ... + 9 ° C от резервоара за съхранение на мляко (резервоар) се изпомпва в изравнителния резервоар през долната странична тръба с надпис "вход на продукта", където постоянно ниво на млякото се поддържа от поплавъчен клапан. От изравнителния резервоар млякото се изпомпва към секцията за регенерация I на пластинчатия топлообменник, в която се нагрява до +35 ... + 50 ° С и влиза в секцията за регенерация II, в която се нагрява до температура от + 50 ... + 70 ° С. След това млякото постъпва в пастьоризатора, където се загрява до температура +60…+90°С с гореща вода +78…+99°С.

Преходите на млякото от секция към секция се извършват чрез външни тръбопроводи. В този случай е възможно да се свърже сепаратор за мляко между I и II регенерационни секции и да се свърже хомогенизатор между регенерационна секция 11 и пластинчат пастьоризатор.

Горещата вода циркулира в затворена система: тя се нагрява в бойлер за гореща вода до температура от +78…+99°C, подава се в пастьоризатора, загрявайки млякото до температура от +60…+90°C и се взема от пастьоризатора чрез центробежна помпа, която отново подава вода към котела за отопление.

За контрол на температурата на водата на изхода на котела е монтирана съпротивителна термодвойка TCM-1088, която е свързана към терморегулатора. Когато температурата на водата достигне минималната или максималната стойност, регулаторът на температуратасигналът на термодвойката се трансформира в работен импулс, който контролира потока на гореща вода.

Пастьоризираното мляко с температура +60…+90°C, напускайки пластинчатия пастьоризатор, навлиза в средната тръба на байпасния клапан и се подава през горната тръба към входа на секцията за пастьоризация.

Пред входа на вентила е монтирана съпротивителна термодвойка TSM-1088, която контролира температурата на пастьоризация на млякото. Инсталацията е оборудвана със система за автоматично управление и регулиране на процеса на пастьоризация, която осигурява контрол върху температурата на пастьоризация и нейното регулиране, както и връщане на млякото за репастьоризация, ако температурата на пастьоризация е по-ниска от зададената.

Когато температурата на пастьоризираното мляко е недостатъчна, по сигнал на термопреобразувателя управляващата апаратура затваря горния разклонител на вентила и отваря долния. В този случай недостатъчно пастьоризираното мляко влиза в резервоара за рециркулация. Когато се достигне достатъчна температура на пастьоризация, управляващото оборудване премества вентила в първоначалното му положение.

Пастьоризираното мляко, преминаващо последователно през регенерационни секции II и I, се охлажда от потока сурово мляко и на изхода от регенерационната секция има температура от +12…+18°C. След това млякото се подава в секцията за водно охлаждане, където се охлажда с ледена вода до температура от +3…+6°C.

5.4. Електрическо оборудване (вижте електрическата схема OKL-5 E3). Силовата електроуредба се захранва от трифазна променливотокова мрежа 380V, 50 Hz. Контролните вериги се захранват от 220 V, 50 Hz.

6. МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА ЗА РАБОТА

6.1. Инсталацията се доставя до потребителя сглобена. Преди да извадите устройството от кутията, прочетететози раздел на паспорта. Уредът в кутията е напълно сглобен, с изключение на някои части от тръбопровода и регулируемите крачета, фиксирани отделно на дъното на кутията. Регулируемите опори се завинтват в специални места на рамката и устройството се монтира на платформата. Свободните проходи около него трябва да са широки най-малко 0,8 m.

Като регулирате височината на опорите, поставете рамката хоризонтално. Отклонението от хоризонталната рамка не трябва да надвишава 1 mm. В случай на транспортиране на уреда частично разглобен, е необходимо да компресирате плочите на пластинчатия топлообменник чрез равномерно затягане на гайките.

Свържете тръбопроводите към апарата с пластини, така че номерата на свързване, отбелязани в краищата на тръбопроводите, да съвпадат. След това към инсталацията се свързват тръбопроводи за влизане и излизане на ледена вода, за влизане на сурово мляко („вход за продукт“) и изход за охладено пастьоризирано мляко („изход за продукт“). Монтирайте филтър за пречистване на вода на водопровод с диаметър 21 + 1 мм.

Диаметри на всички тръбопроводи - 38+ 2мм.

След това свържете земята и електрическото окабеляване.

6.2. Свържете устройството към трифазна мрежа с променлив ток чрез превключващо устройство, с кабел в съответствие с PUE, изплакнете в съответствие с "Инструкциите"

6.3. Преди първото стартиране почистете всички повърхности в контакт с продукта от мръсотия и прах, изплакнете с разтвор на хлорамин и измийте с топла вода и сапун, след което изплакнете с чиста вода.

ВНИМАНИЕ! Без вода помпите могат да бъдат включени за не повече от 1-2 секунди.

Преди да включите инсталацията, трябва:

  1. Проверете надеждността на заземяването
  2. Проверете дали захранването е свързано правилно
  3. Проверете надеждността на закрепването на всички компоненти и механизми
  4. Проверете херметичността на всички връзки и липсата на изтичане на пластинчатия топлообменник. Затегнете гайките, ако е необходимо.
  5. Напълнете системата за циркулация на гореща вода и разширителния съд с чиста вода и проверете работата на помпите.

След окончателното сглобяване и монтаж на уреда го пуснете с вода, без да включвате системата за отопление на водата за 30 минути.

Отстранете установените недостатъци. След това пуснете уреда в работен режим за 2 часа, като използвате вода вместо мляко. Уверете се, че всички компоненти и механизми работят правилно, че няма външни шумове, че всички връзки са плътни, че е достигнат определения температурен режим.

7. РЕД НА РАБОТА

Когато стартирате инсталацията, трябва:

  1. Напълнете изравнителния резервоар с мляко с температура +4…+9 °С.
  2. Настройте регулатора на температурата на пастьоризацията на млякото: t min=62°C
  3. Включете захранването с вода за отопление.
  4. При достигане на температурата на водата в настройката t min=62°C, включете помпата за подаване на мляко.
  5. Преливният клапан трябва да върне млякото в резервоара за компенсиране, докато температурата на пастьоризация на млякото достигне t min=60°C.
  6. Когато температурата на пастьоризация на млякото достигне 62°C, включете подаването на ледена вода.
  7. При постоянен необходим температурен режим на инсталацията, контролирайте поддържането на оптимални параметри на температура и налягане.

Ако уредът не е бил използван повече от 2 часа, той трябва да се дезинфекцира повторно в съответствие със санитарните правила за предприятията от млечната промишленост.

8. ПОДДРЪЖКА

8.1. Поддръжка на инсталацията - периодична, извършва се от оператор IV категория, който обслужва 2 инсталации и ключар -регулатор.

8.2. Видове поддръжка

8.2.1 Поддръжката по време на употреба се извършва по време на смяната от оператора:

  • контрол на плътността на всички връзки;
  • контрол на липсата на външен шум и удари;
  • контрол на температурата

8.2.2. Периодичната поддръжка се извършва на всеки 300 часа работа на блока в неработни дни или между смени от оператор, монтажник и електротехник. Проверено:

  • състояние на закрепване на заземяването, неговата устойчивост;
  • състояние на електрическото оборудване и окабеляването;
  • състояние на уплътненията в помпите;
  • надеждност на закрепване върху рамката на всички възли и механизми;
  • надеждност на работа на байпасния клапан, неговата плътност;
  • надеждност на работа на поплавъчния клапан на компенсационния резервоар, неговата херметичност;
  • надеждност на работата на оборудването за контрол и регулиране;

8.3. Извършете дезинфекция на инсталацията.

8.3.1. При температури на пране над 65°C, разхлабете (с 2-3 завъртания на притискащия маншон) компресията на плочите преди пране, за да предотвратите прекомерен натиск върху гумената възглавница.

8.3.2. Измийте инсталацията след края на работния цикъл, но поне 6-8 часа непрекъсната работа.

9. ВЪЗМОЖНИ ПОВРЕДИ И МЕТОДИ ЗА ТЯХНОТО ОТСТРАНЯВАНЕ.

Възможните неизправности и методите за тяхното отстраняване са дадени в таблица. 3