Поддръжка на разпределителна уредба - Училище за електротехник всичко за електротехниката и електрониката
Надеждността на работата на разпределителната уредба обикновено се характеризира със специфични повреди на 100 връзки. В момента за разпределителна уредба 10 kV този индикатор е на ниво 0,4. Най-ненадеждните елементи на разпределителната уредба са превключватели със задвижване (от 40 до 60% от всички повреди) и разединители (от 20 до 42%).
Основните причини за повреда: счупване и припокриване на изолатори, прегряване на контактни връзки, счупване на задвижвания, повреда поради неправилни действия на персонала по поддръжката.
Трябва да се извърши проверка на разпределителната уредба без изключване:
в обекти с постоянен дежурен персонал - най-малко веднъж на три дни,
в обекти без постоянен дежурен персонал - най-малко веднъж месечно,
в трансформаторни точки - най-малко 1 път на 6 месеца,
Разпределителни уреди с напрежение до 1000 V - най-малко 1 път на 3 месеца (при KTP - най-малко 1 път на 2 месеца),
след прекъсване на късото съединение.
По време на проверки проверете:
изправност на осветителната и заземителната мрежа,
наличие на защитно оборудване
ниво и температура на маслото в машини, пълни с масло, без изтичане на масло,
състояние на изолаторите (запрашеност, наличие на пукнатини, разряди),
състоянието на контактите, целостта на пломбите на измервателните уреди и релетата,
изправност и правилно положение на индикаторите за положение на превключвателите,
работа на алармената система
ефективност на отоплението ивентилация,
състояние на помещенията (изправност на вратите и прозорците, липса на течове в покрива, наличие и изправност на брави).
Извършват се извънпланови проверки на ОРУ при неблагоприятни метеорологични условия - силна мъгла, поледица, повишено замърсяване на изолаторите. Резултатите от проверката се записват в специален дневник за предприемане на мерки за отстраняване на установените дефекти.
В допълнение към проверките, разпределителната апаратура подлежи на превантивни проверки и изпитвания, извършвани в съответствие с PPR. Обхватът на извършваните дейности е регламентиран и включва редица общи операции и индивидуална работа, специфична за този вид оборудване.
Общите включват: измерване на изолационното съпротивление, проверка на нагряването на болтовите контактни съединения, измерване на съпротивлението на контактите на постоянен ток. Специфични са проверките на времето и хода на движещите се части, характеристиките на превключвателите, работата на механизма за свободно изключване и др.
Контактните връзки са едно от най-уязвимите места в разпределителните уредби. Състоянието на контактните връзки се определя чрез външен оглед, а при профилактични тестове - с помощта на специални измервания. При външен преглед се обръща внимание на цвета на повърхността им, изпарението на влагата по време на дъжд и сняг, наличието на блясък и искрене на контактите. Превантивните тестове включват проверка на нагряването на болтовите контактни съединения с термоиндикатори.
Основно се използва специален термичен филм, който има червен цвят при нормална температура, череша - при 50 - 60 ° C, тъмна череша - при 80 ° C, черна - при 100 ° C. При 110°С за 1 час се разрушава и придобива светложълт цвят.
Термичен филм под формата на кръгове с диаметър 10 - 15мм или ленти се залепва на контролирано място. В същото време трябва да бъде ясно видим за оперативния персонал.
10 kV разпределителни шини не трябва да се нагряват над 70 °C при околна температура от 25 °C. Напоследък за контрол на температурата на контактните съединения започнаха да се използват електрически термометри, базирани на термично съпротивление, термични свещи, термовизионни камери и пирометри (те работят на принципа на използване на инфрачервено лъчение).
Измерването на контактното съпротивление на контактните връзки се извършва за гуми за ток над 1000 A. Работата се извършва върху изключено и заземено оборудване с помощта на микроомметър. В същото време съпротивлението на секцията на гумата в точката на контактната връзка не трябва да надвишава съпротивлението на същата секция (по дължината и напречното сечение) на цялата гума с повече от 1,2 пъти.
Ако контактната връзка е в незадоволително състояние, тя се ремонтира, за което се разглобява, почиства от оксиди и замърсяване и се покрива със специална антикорозионна грес. Повторното затягане се извършва с регулируем динамометричен ключ, за да се избегне деформация.
Измерването на съпротивлението на изолацията се извършва за окачване и поддържащи изолатори с мегаомметър 2500 V, а за вторични вериги и разпределително оборудване до 1000 V - с мегаомметър 1000 V. Изолацията се счита за нормална, ако съпротивлението на всеки изолатор е най-малко 300 MΩ, а съпротивлението на изолацията на вторичните вериги и разпределителното оборудване до 1000 V е най-малко 1 M Ω.
В допълнение към измерването на съпротивлението на изолацията, носещите едноелементни изолатори се изпитват с повишено напрежение на силовата честота за 1 min. За мрежи с ниско напрежение изпитвателното напрежение е 1 kV, в мрежи 10 kV - 42 kV. Контролът на многоелементните изолатори се извършва при положителна температура на околната средавъздух с помощта на измервателен прът или прът с постоянна искрова междина. За отхвърляне на изолатори се използват специални таблици за разпределение на напрежението върху гирлянда. Изолаторът се отхвърля, ако има напрежение, по-малко от допустимото.
По време на работа върху повърхността на изолаторите се отлага слой замърсяване, който при сухо време не е опасен, но става проводим при ръмежлив дъжд, мъгла, мокър сняг, което може да доведе до застъпване на изолаторите. За да се елиминират аварийни ситуации, изолаторите се почистват периодично чрез избърсване на ръка, с помощта на прахосмукачка и кухи пръти, изработени от изолационен материал със специален връх под формата на къдрави четки.
Когато почиствате изолатори на отворена разпределителна уредба, използвайте водна струя. За да се подобри надеждността на изолаторите, тяхната повърхност е обработена с хидрофобни пасти с водоотблъскващи свойства.
Основните повреди на разединителите са изгаряне и заваряване на контактната система, неизправност на изолатори, задвижване и др. Ако се установят следи от изгаряне, контактите се почистват или отстраняват, заменят се с нови, болтовете и гайките на задвижването и на други места се затягат.
При настройка на триполюсни разединители се проверява едновременността на включване на ножовете. За правилно регулиран разединител ножът не трябва да достига до ограничителя на контактната площадка с 3 - 5 мм. Издърпващата сила на ножа от неподвижния контакт трябва да бъде 200 N за разединител с номинален ток 400 . 600 A и 400 N - за токове 1000 - 2000 A. Триещите се части на разединителя са покрити с незамръзваща грес, а контактната повърхност с неутрален вазелин с примес на графит.
При проверка на маслените прекъсвачи се проверяват изолаторите,тяга, целостта на мембраната на предпазните клапани, нивото на маслото, цвета на термичните филми. Нивото на маслото трябва да бъде в рамките на допустимите стойности по скалата на индикатора за ниво. Качеството на контактите се счита за задоволително, ако тяхното контактно съпротивление отговаря на данните на производителя.
Когато проверявате маслени превключватели, обърнете внимание на състоянието на върховете на контактните пръти, целостта на гъвкавите медни компенсатори, порцелановите пръти. Ако един или повече пръти се счупят, превключвателят незабавно се изважда за ремонт.
Необичайните температури на нагряване на дъговите контакти причиняват потъмняване на маслото, повишаване на нивото на маслото и появата на характерна миризма. Ако температурата на резервоара на прекъсвача надвиши 70 °C, той също се изнася за ремонт.
Най-повредените елементи на маслените прекъсвачи са техните задвижвания. Повредите на задвижването възникват поради неизправности в управляващите вериги, неправилно центриране на заключващия механизъм, неизправности в движещите се части и повреда на изолацията на бобината.
Текущият ремонт на разпределителната уредба се извършва, за да се осигури работоспособността на оборудването до следващия планиран ремонт и предвижда възстановяване или подмяна на отделни компоненти и части. Извършва се основен ремонт за възстановяване на пълната функционалност. Извършва се с подмяна на всякакви части, включително основните.
Текущият ремонт на КРУ с напрежение над 1000 V се извършва при необходимост (в рамките на сроковете, определени от главния инженер на енергийната компания). Основен ремонт на маслени прекъсвачи се извършва веднъж на 6-8 години, прекъсвачи на товара и разединители - веднъж на 4-8 години, сепаратори и късосъединители - веднъж на 2-3 години.
Текущ ремонт на КРУ с напрежение до 1000 Vсе извършва най-малко веднъж годишно при открити ТП и след 18 месеца при закрити ТП. В същото време се следи състоянието на клемите, отстранява се прах и мръсотия, както и се сменят изолатори, ремонтират се гуми, затягат се контактни връзки и други механични компоненти, ремонтират се светлинни и звукови сигнални вериги, извършват се измервания и изпитвания, установени от стандартите.
Основен ремонт на разпределителни уредби с напрежение до 1000 V се извършва най-малко 1 път на 3 години.