Помпа с какъв тип уплътнение да изберете Салникова кутия или механична
Нашата продуктова гама включва помпи със салникова кутия и механично уплътнение на вала и нашите клиенти често питат: „Кой тип уплътнение на вала на помпата е най-добър?“ Коя помпа е по-надеждна?
Предлагаме да се справим с този проблем и за това да разгледаме предимствата и недостатъците на всеки тип уплътнение.
Сальникови (опаковани) уплътнения за помпи:
Тези уплътнения са намерили по-широко приложение в помпите поради простия си дизайн. Информацията за опаковъчните материали за уплътнения на салникови кутии се регулира от стандарти. Уплътнителните пръстени се използват от филц от груба вълна (GOST 6118-81), полугруба вълна (GOST 6308-71) за периферни скорости до 2 m/s и филц от фина вълна (GOST 288-72) - до 5 m/s. Твърдостта на повърхността на вала (или неговата защитна втулка) HRC под пръстените на салниковата кутия трябва да бъде равна на 45.
Когато се използват уплътнения на опаковки в помпи, трябва да се имат предвид следните характеристики. За нормална работа на уплътнението на опаковката е необходимо да се осигури смазване на триещите се повърхности и отстраняване на топлината, отделена в резултат на триене. В този случай уплътнението на опаковката трябва да бъде затегнато по такъв начин, че да се осигури изтичане на течност през него в количество (за вода) 10-15 l/h. Затягането на уплътнението за предотвратяване на изтичане не е разрешено, тъй като това изгаря смазката на уплътнението, което води до надраскване на повърхността в контакт с уплътнението.
Уплътненията за опаковане се използват при налягания до 1,0 MPa (в някои случаи до 2,0 MPa) при периферна скорост на запечатващата повърхност до 20 m/s (в някои случаи до 30 m/s); температурата на водата преди пълнене се допуска не по-висока от 90 °C. При високотемпературни помпитази температура се поддържа чрез охлаждане на корпуса на уплътнението със студена вода, устройство за водно уплътнение и други средства.
За да се осигури нормалната работа на уплътнението на опаковката, е необходимо вибрациите на помпата да не надвишават установените норми, а подравняването, изтичането и чистотата на повърхността в контакт с опаковката да отговарят на изискванията, установени от TU и GOST за помпата. Броят на уплътнителните пръстени се препоръчва да се вземе от 4 до 6. Уплътнителните корди се изработват чрез усукване и тъкане от коноп, лен, азбест, юта, флуоропласт и цветни метали (олово и мед) и импрегнирани с греси: техническа грес, графит, восък, смоли, молибденов дисулфит и др. Каучук, мед и месинг wi res се използват за сърцевината на плънката и др.
Помпите използват комбинирани уплътнения с памучни тъкани, метално фолио и др., както и влакнести уплътнения, които се въвеждат в уплътнението със специална спринцовка. Основният недостатък на уплътнителните уплътнения, в допълнение към значителните течове, е техният ограничен експлоатационен живот, който варира в широки граници от 1000 часа или по-малко до 10 000 часа или повече, в зависимост от условията на работа на уплътненията.
Опакованите уплътнения изискват постоянно наблюдение и периодично затягане на уплътнението. Този и други споменати недостатъци са причината, поради която уплътненията на опаковките все повече се заменят в конструкциите на помпите с други видове уплътнения.
Механични уплътнения за помпи
През последните години уплътненията от този тип станаха най-широко използваните в помпената индустрия и имат следните предимства: ниски течове (от 0,05 l/h до почти пълното им отсъствие), дълъг експлоатационен живот (от 10 000 до 20 000 h или повече), възможносттаизползване при високо налягане преди запечатване (до 30 MPa и повече), както и във вакуум, без необходимост от постоянен мониторинг и др.
Механичните уплътнения се използват за изпомпване на течни и газообразни среди (включително радиоактивни, агресивни среди, използвани в химическата, нефтохимическата и други индустрии), при работа с които уплътнението изисква почти пълна херметичност. Изработват се с външни и вътрешни подавания на запечатващата среда, единични, двойни, тройни и др.
Единичните механични уплътнения са най-често срещаните в помпите. Като "фрикционна двойка", в зависимост от целта, се използват различни материали: хром-никелови или хром-молибденови термично обработени стомани, съчетани със силиконизиран графит или керамика, въглеродни стомани - с бабит, стомани от тип 30X13 - с бронз, импрегниран с флуоропласт. Широко разпространени са механичните уплътнения с двойка, устойчива на износване и корозия (и двата елемента от силиконизиран графит). Като вторичен уплътнителен елемент в механичните уплътнения гумените O-пръстени (например изработени от каучук IRGI 136) са широко разпространени. Това се дължи на простотата на тяхната форма, висока плътност и надеждност.
Въпреки това, в някои случаи радиално-аксиалната подвижност на триещата се двойка се влошава поради адхезията на гумените уплътнителни пръстени към свързващите метални повърхности. Това се проявява най-вече след дълъг престой на помпите в бездействие. За да се изключи адхезията на гумени изделия, се препоръчва използването на комбинирани уплътнителни пръстени (например гумени пръстени във флуорополимерна обвивка) или защита на метални повърхности, чифтосващи се с гумени изделия, с антиадхезивни покрития на базата на флуорополимери (лакове, суспензии).
Предимства и недостатъци:
Относителна лекота на ремонт;
Наличност на консумативи (опаковка);
Не изисква висококвалифициран персонал;
Възможността за ремонт в присъствието на почти всяка работилница, оборудвана с универсално оборудване, "на коляното";
Необходимостта от постоянна поддръжка, затягане и настройка;
Относително кратък експлоатационен живот на опаковката;
Фундаментално е невъзможно да се осигури херметичността на системата, което ограничава възможността за използване на помпи в съвременните системи за контрол на налягането, особено тези, базирани на честотно задвижване.
Води до повишена консумация на енергия поради загуби от триене
Надеждност (при спазване на необходимите експлоатационни условия), време на работа до 20 000 часа, практично - около година при непрекъсната работа;
Практическа липса на течове;
Енергийна ефективност, практически няма загуби от триене;
Не се изисква поддръжка (само периодична визуална проверка);
Основна способност за работа в трудни условия: висока температура, високо налягане, агресивни течности (при избор на тип уплътнение, съответстващ на условията на работа);
Осигурява херметичност на системата, важна при използване на автоматизирани системи за контрол на налягането
Необходимостта от квалифициран подбор на условията на работа;
Неправилните работни условия са критични, несъответствието може лесно да доведе до повреда на уплътнителния възел;
Процедурата по подмяна изисква квалифициран, обучен персонал;
Необходимо е да поддържате резервен комплект, ремонтите са почти невъзможни без ремонтен комплект.
По този начин изборът винаги остава за потребителя, въз основа наот условията на използване и работа на помпата и нейното предназначение. А нашата задача е да предоставим на клиента надеждна информация за вземане на правилното решение!