Предварително изчисляване на многомоделна шевна линия - Studiopedia
Изходните данни за предварителното изчисляване на потока са заданието за WRC и трудоемкостта на производството на продукти (Tizd- от технологичната последователност на производството на продукти).
Редът, в който се извършва предварителното изчисляване на потока, зависи от изходните данни.
1. Броят на работниците е определен - N. Като се знае трудоемкостта на производството на продукти по моделиТА,TB,ТВи др., се определя средният прогнозен цикъл на потокаτav(в секунди):
. (4)
Определя сеТav- средното време, необходимо за производство на продукта (в секунди):
, (5)
къдетоТi– трудоемкост по модели (в секунди);
С– цикъл на одобрение на производството на продукта (или брой модели).
Въз основа на индикатора за средния изчислен цикъл на потока се изчислява цикличният цикъл на потока (в секунди):
. (6)
Според средния цикъл на сетълмент се определя сменното производство на продукти (капацитет) -M(в единици):
, (7)
където е продължителността на работната смяна (28800 сек.)
2. Задава се сменно производство на изделия -М. Броят на работницитеNв процеса се определя чрез предварително изчисляване на циклите на потока:
, (8)
, (9)
(10)
По-нататъшната процедура за предварително изчисление е еднаква за първия и втория вариант.
Средното време, изразходвано за производството на продукти (Тav) е разделено на секции в съответствие със сложността на работата:
, (единадесет)
къдетоT1е времето за обработка на продукта в секцията за прибиране на реколтата;
Т2– време за обработка на продукта в монтажния участък;
Т3– време за обработка на продукта в довършителния участък.
Броят на работниците във всяка секция се определя по формулата
(12)
Броят на заданията в потока се определя по формулата
, (13)
къдетоkcpе средният брой работни места на работник, нает в потока:
Дължината на производствената линия (в метри) се определя по формулата
, (14)
къдетоLsh.r.m.е стъпката на работното място:
Площта на потока (в квадратни метри) се определя по формулата
, (15)
къдетоSnе нормата за площ на работник (в кв. метри):
3.3.8. Съставяне на технологична схема.
Въз основа на данните от предварителното изчисление на потока и в съответствие с избрания тип поток се определят условията за съгласуване на времето на операциите на потока с цикъла.
На практика е почти невъзможно да се постигне точна координация на всички операции с цикъла на процеса, следователно отклонения в рамките
±(5-10÷15%), т.е. основното условие за съвпадение за потоци с единичен модел се изчислява по формулата:
за потоци със строг (регулиран) ритъм
, (16)
за потоци със свободен ритъм
, (16)
където е времето за изпълнение на организационната(ите) операция(и),
- цикличен цикъл на потока, - брой работници на операция.
За конвейерни потоци:
За агрегатни и агрегатно-групови потоци:
. (17)
къдетоHvrе времевият лимит на организационна операция в секунди;
k– необходимият брой работници за операцията.
Координацията на времето, изразходвано за извършване на операции, е представена в табличен вид (Таблица 10).
Координиране на времето, изразходвано за изпълнение на операциите
Извършва се анализ на съгласуването на времето на операциите и технологичната схема, за да се идентифицират недостатъците при определяне на последователността на операциите и да се отстранят (таблица 11).
диаграма на потока
Степента на натоварване на целия процес се определя чрез изчисляване на коефициента на натоварванеkzпо формулата
, (18)
къдетоNре прогнозният брой работници;
Nf– действителен брой работници.
Допустимото натоварване на процеса съответства на стойността:
.
Ако стойносттаkzе по-голяма от допустимите граници, е необходимо да се уточни цикълът на потока и мощността съгласно формулите
, в , (19)
Анализът на натоварването на потока се извършва съгласно графика за координиране на времето на операциите.
По хоризонталната ос се нанасят номерата на операциите, специалността, изразходваното време и необходимия брой работници, а по вертикалната ос - времето на всички операции в избрания мащаб.
След това се изчертават хоризонтални прави линии по изчислените и прецизирани цикли, както и по две линии, съответстващи на допустимите отклонения от циклите.
Анализът на графика се извършва въз основа на общото време, изразходвано за операции. Точките на графиката не трябва да излизат извън хоризонталните линии с допустими отклонения от циклите.
Ако действителните отклонения надвишават допустимите, е необходимо да се препоръчат конкретни мерки, които осигуряват рационализиране на времето, изразходвано за операции.
В съответствие с графика за монтаж се извършва подреждането на работните места.
Планиране на работни станции и оборудване.
За планиране видът и размерът на работните места се избират в съответствие с естеството на процеса, тяхното местоположение по отношение на основната посока на потока.
Изискванията за настаняване са както следва:
- най-малкото разстояние между предметите на труда;
- осигуряване на непрекъснатост на технологичния процес;
- подходящо използване на производственото пространствонад нормата на работник.
При планирането на работните места се вземат предвид технологичната схема, графикът на монтажа, вида на потока, списъци на основното и спомагателното оборудване.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и обновете страницата (F5)наистина е необходимо