Препоръки за използване на формовъчни пясъци
Препоръки за използване на формовъчни пясъци
Срокът на годност на гипса или фосфатния пясък зависи от температурата. Ако тези маси се съхраняват в хладно и сухо помещение при температура около 15°C (в идеалния случай между 8° и 12°C), те ще запазят качествата си няколко години.
Препоръчително е пясъкът за формоване след закупуване и доставка в лабораторията да се съхранява в такова помещение най-малко 4-8 седмици. През това време качеството се подобрява и свойствата на масата се стабилизират по време на процеса на свързване. Това се отнася както за течността за смесване (силициев зол), така и за праха за формоване.
Течността за смесване е чувствителна към ниски температури (под 4°C не се препоръчва). При дългосрочно съхранение стабилността (липса на колебания и спадове) на ниска температура е от голямо значение.
В този случай качеството на формовъчния състав не се влошава, а остава непроменено, което се отразява в равномерното повторение на високи резултати от леене.
Разширяване на германския индустриален стандарт Разширяването и другите свойства на формовъчния материал са в съответствие с спецификациите на немския индустриален стандарт за използване на материала и съхранение в склад при 20-22°C.
Този температурен режим позволява по-добро измерване на необходимите данни за потребителя в съответствие с изискванията и сравняването им с други материали.
Това е важно да се знае, тъй като химически инженерните свойства се променят с температурата.
Температура на процеса
Температурата на използване на гипс или фосфатен пясък не можеда бъде под 15°C и над 19°C, ако трябва да се постигнат многократни стабилни резултати при леене.
Следователно стойността на зададената температура според индустриалния стандарт на Германия 20-22 ° C впоследствие не съответства на спецификата на използването на формовъчния материал в зъботехническата лаборатория.
а) дълго работно време
б) много добро смесване
B) много добра течливост
Г) точни и постоянни показатели за разширение
Г) много плътна и стабилна консистенция
Формовъчният пясък обаче отговаря на изискването за много плътна консистенция само когато се съхранява при температури между 15°C и 19°C. След това масата има достатъчно дълго работно време независимо от стайната температура, много добри характеристики на разширение и осигурява отливка с гладка повърхност.
Вискозитет на формовъчната смес Когато вискозитетът на фосфатния пясък се промени от течна към гъста консистенция поради намаляване на количеството на свързващото вещество, експандирането по време на втвърдяването се намалява. В този случай топлинното разширение също се увеличава, така че общото остава непроменено. Разширението по време на втвърдяване на масата винаги има по-висока стабилност от термичното разширение, което повишава точността на отливката.
При формоване с фосфатна смес с гъста консистенция се получава по-гладка повърхност на отливката и значително се увеличава точността на монтиране на големи рамки. Има разлика в степента на разширение и различната точност на отливане между малко пънче (например кучешко) и голямо пънче (например първи или втори молар).
Много течният пясък допринася за грапавостта на повърхността на отливката и образуването на газови пори. плътна консистенция,напротив, позволява ви да получите точно копие на повърхността.
Колкото по-висока е температурата на изливане на сплавта, толкова по-гъста трябва да бъде консистенцията на използвания пясък. Високата плътност на опаковане на частиците осигурява равномерна, висококачествена повърхност и точно съвпадение с рамката, излята от неблагородна метална сплав.
Климатичният шкаф (наричан още „шкаф за вино“ в немската терминология) дава възможност да се настрои и поддържа идеалната температура за обработка от 17 °C, създавайки оптимални условия за химическата верига по време на пясъчното свързване и постигайки стабилни резултати при леене.
Климатичните шкафове се предлагат за закупуване на пазара за електрически или домакински стоки. Правилно съхраняваният формовъчен пясък трябва да се извади от оригиналната опаковка и да се постави върху решетъчния рафт на климатичния шкаф за вентилация с хладен въздух.
При никакви обстоятелства формовъчният пясък не трябва да се съхранява на пода в хладно помещение, тъй като той се охлажда чрез охлаждане само ако няма достатъчно вентилация. Прахът от формовъчния пясък се произвежда в запечатана опаковка с тегло от 3 до 5 кг. Ако въздухът в климатичния шкаф е овлажнен, при открито съхранение на масата може да се получи пелетизиране и отделяне на сместа. Контейнерът с свързващото вещество по време на съхранение може да се постави на пода, но винаги в климатизирано помещение.
За по-лесно контролиране на температурата на съхранение се препоръчва да поставите термометър в средата на височината на вратата.
Преди да настроите формовъчния пясък за работа, е необходимо да проверите температурата в помещението, за да избегнете технологични грешки. Дозиране и работа с пясък
Най-важното условие за повишаване на точността на размерите е правилното дозиране. Това изискване се прилагакакто съотношението на обемните части на течността и праха, така и точната концентрация на свързващия състав.
Концентратът на силикагел за фосфатен пясък трябва да се разреди много прецизно с дестилирана вода, тъй като експандирането зависи от това. По-добре е да използвате дозиращи контейнери със стрелки на скалата в тегловни %. За да се вземе точно обемът на течността и да се предотврати кристализацията на силициевия зол под въздействието на атмосферния кислород, се препоръчва използването на дозираща спринцовка.
Свързващото вещество за приготвяне на формовъчната маса се състои от силициев зол и вода, които не се смесват помежду си, тъй като специфичното тегло (плътност) на силициевия зол е по-високо от това на водата. По този начин, специфичното тегло на свързващото вещество варира в зависимост от количеството силициев зол, смесен във вода. Дозаторите абсолютно не са подходящи тук, тъй като ви позволяват да работите само с много големи допустими отклонения.
Когато се използва дозиращ контейнер или спринцовка, свързващият състав няма контакт с атмосферния кислород, следователно няма кристализация и плътността на течността не се променя. Това има положителен ефект върху точността на индекса на разширение на формовъчния материал. Проверете теглото на торбата с пясък.
Ако теглото на опаковката е твърде малко, по-добре е да подадете иск към производителя за намаляване на цената, отколкото да чакате доставката на допълнителни малки порции от материала.
Вакуумно смесване Всички формовъчни материали трябва да се смесват изключително във вакуум, тъй като при нагряване по време на процеса на втвърдяване, въздушните мехурчета вътре в сместа се разширяват (според закона на физиката), което впоследствие води до големи толеранси на прилягане.
Освен това въздушните пори са причина за образуването на сферични дефекти в повърхността на отливката.("перли" на повърхността), придаващи вид на небрежност. Те трябва да бъдат шлифовани, което води до загуба на метал, голяма консумация на абразивни инструменти и увеличава разходите за работно време. Работата на вакуумния миксер трябва да се следи постоянно, гуменото уплътнение трябва редовно да се отстранява от жлеба на смесителния съд, да се почиства и покрива с освобождаващ агент.
Необходимо е системно да се следи състоянието на маркуча за проходимост (включете вакуумната помпа с включен маркуч без смесителен съд, запушете маркуча и наблюдавайте образуването на вакуум). След това течността и прахът се изваждат от хладилния шкаф, необходимата доза свързващо вещество се изсипва в контейнера на вакуумния смесител и едва след това се изсипва прахът от формовъчната маса.
Формовъчната маса трябва да се разбърква интензивно с шпатула, докато се постигне равномерно намокряне на праха и пълна липса на съсиреци. При бавно образуване на вакуум в миксера, навлажненият формовъчен пясък остава в контейнера. При ускорено образуване на вакуум, веднага след включване на вакуума, контейнерът се поставя върху вибрираща маса. Поради това масата в него не се издига.
При вакуумна вибрация 15 s са достатъчни за експозиция. След това време бъркалката може да се включи. Времето за смесване трябва да се определя за всеки отделен случай. Продължителността му зависи от количеството на фосфатни или гипсови компоненти в пясъка. Техният излишък води до увеличаване на това време.
Подготвената колба с восъчен модел се напълва с подготвената формовъчна маса върху вибромаса (тя трябва да има поне 2 честоти на вибрация).
Честота от 3000 вибрации: Груба вибрация (среден интензитет) само за дублиране със силикон, полиестер или гелмаси.
Честота от 6000 трептения: фина вибрация (нисък интензитет) при нанасяне на восъчни конструкции извън модела или вертикално положение на леярската система за леене на вторични подвижни протези.
В тези случаи е необходимо да изберете фини честоти на вибрация с много нисък интензитет. Първо с помощта на инструмент короните се запълват с формовъчна маса, след което формата непрекъснато се залива с масата до пълното покриване на восъчната структура.
Вибрационната маса веднага се изключва или готовата форма се отстранява от нея. С вертикално разположена система за литиране за ляти протези, сглобената форма е подложена на вибрации само докато восъчната рамка не е покрита с формовъчната маса. След това колбата се пълни догоре без вибрационна маса.
Структурата на съвременните формовъчни пясъци е много чувствителна към въздействието на вибрациите по време на периода на втвърдяване и в никакъв случай не позволява предозиране. Реакцията на предозиране на експозиция на вибрации ще бъде образуването на множество черупки или разширени пукнатини.
 |
| Формовъчната маса се изсипва върху вибромаса! |
Втвърдяване на формовъчния материал след смесване
При температура 19-21°C се превръщат амониевите фосфати, свързващи формовъчната маса. Скоростта на преминаване на посочения температурен диапазон не играе никаква роля. Между 25°-26°C се активира магнезиев оксид, който ускорява процеса на втвърдяване. Когато температурата достигне 34°C, във втвърдяващата се маса се образува амониев дихидрогенфосфат.
Това е началото на първата фаза на превръщане на фосфата (разширяване по време на втвърдяване), която завършва, когато се достигне най-високата температура, съответстваща на максималното разширение.маси. Ако температурата на формовъчния пясък достигне 78°C по време на процеса на втвърдяване, тогава той не се нуждае от допълнително изсушаване и след около 20 минути вече може да бъде поставен в муфелна пещ.
В случай, че оптималната температура не се достигне в рамките на 30 минути, времето за съхнене при стайна температура е още 30 минути след времето за втвърдяване, в противен случай пясъкът ще се напука при нагряване.