Препоръки за ремонт и безопасна експлоатация на метални и стоманобетонни резервоари за
Препоръки за ремонт и безопасна експлоатация на метални и стоманобетонни резервоари за мазут
4. Липсата на козирка (корниз) на кръстопътя на ръба на покривните листове към стената, което води до навлизане на вода от покрива в топлоизолационния слой, овлажняване на стената и нейната корозия. Ненадеждността на закрепването на топлоизолацията, нейното срутване след полагане е следствие от навлизането на влага в нея поради посочения проектен недостатък.
5. Повишено корозионно износване на долния пояс на стената на резервоара и ръба на дъното отвън. Долната част на стената, съседна на ръба на дъното, на височина 100-150 mm по целия периметър на резервоара, често е във влажно състояние от навлизане на атмосферна влага чрез течове на хидроизолация или поради лошо качество на сляпата зона. В редица топлоелектрически централи сляпата зона беше направена например със 100–200 mm по-висока от ръба на дъното, което създаде затворена напоена зона от външната страна на стената на резервоара. В други случаи дъното на стената на резервоара беше облицовано със стоманобетонна или тухлена стена с височина 300-500 mm (Киришская държавна електроцентрала, Дзержинская топлоелектрическа централа и др.). Скоростта на корозионно износване в тези зони е 5-10 пъти по-висока, отколкото в останалите зони на стената на резервоара. Нарушаването на състоянието на дъното на стената и сутрешния шев създава реална заплаха от унищожаване на резервоарите, следователно отстраняването на причините и последствията от отслабването на долния пояс на стената на резервоара трябва да се обърне специално внимание на персонала, участващ в тяхната експлоатация.
6. Тънкостенната конструкция на покрива при липса на антикорозионна защита на вътрешната повърхност е подложена на интензивно корозионно износване. На много резервоари металният покрив има повреда от корозия след 7-10 години експлоатация.
7.Насипването на повърхностните резервоари, изпълнено в съответствие с изискванията на SNiP 1.06-79 "Съоръжения за съхранение на нефт и нефтопродукти. Стандарти за проектиране", в случай на разрушаване на резервоарите не е пречка за ударната вълна и не предотвратява разливането на мазут извън насипа.
8. Различната височина на резервоарите в един и същ мазутен парк намалява надеждността на тяхната работа - възможно е преливане на мазут. Например в Саратовската ТЕЦ-5 резервоарите за мазут с капацитет 20 000 m 3 всеки имат височина 12 и 18 m.
9. В ТЕЦ-21 на Мосенерго, където металните резервоари са направени под земята, 16 години след началото на експлоатацията е установено изтичане на мазут в пространството между стената на металния резервоар и стоманобетонната ограждаща стена на един от резервоарите. Течовете на мазут се появиха поради корозионно износване на метала на стената, най-вероятно поради постепенното намокряне на топлоизолационния слой от агресивни подпочвени води, проникнали през течове в корпуса на резервоара.
3. МЕРКИ ЗА РЕМОНТ НА РЕЗЕРВОАРИТЕ
3.1. Ремонт на стоманобетонни резервоари
При стоманобетонни резервоари отстраняването на появилите се течове на масло и укрепването на конструкциите, които са получили щети, се свеждат до следните най-често срещани видове ремонти:
ремонт на входове на тръбопроводи;
уплътняване на стените и дъното на резервоара и локализиране на течове на мазут;
възстановяване на предварително напрегнатото състояние на резервоара;
укрепване на носещи греди и колони;
ремонт на капаци на резервоари.
Най-често има нужда от отстраняване на течове на мазут в точките на влизане на тръбопроводи. На фиг. 1 и 2 показват метод за уплътняване на теча на входната точка на тръбопровода от вътрешната страна на резервоара. Запечатването обикновено се извършва сепоксиден състав, подсилен с фибростъкло или фибростъкло, както и използване на уплътнителни уплътнения, изработени от бензиноустойчива гума или уплътнителна кутия, ако уплътнението се извършва от външната страна на резервоара (фиг. 3). Фиксираните фланци на уплътнението се държат върху тръбата чрез триене (затягане на полупръстените с болтове) или чрез заваряване. Ефективността на уплътняването зависи от качеството на подготовката на бетонни и метални повърхности за нанасяне на епоксидния състав.
Уплътняването на стените и дъното от вътрешната страна на резервоара чрез пръскане или епоксидни състави е извършено при незадоволителни хидравлични тестове, когато бетонната повърхност на стената и дъното все още не е импрегнирана с мазут. На фиг. 4 е показан метод за ремонт на дъно с пукнатини и течове на кръстовището стена - дъно, армирано с торкрет бетон.
В случай, че поради нарушение на херметичността на стените и дъното има течове на мазут в количество, което създава опасност от замърсяване на околната среда или създава условия за възникване на опасност от пожар в мазутното съоръжение и като цяло в електроцентралата, най-ефективният и рентабилен начин за отстраняване на течовете на мазут е покриването на стените и дъното с метална ламарина, което трябва да се извърши по специален проект.
Ориз. 1. Уплътняване на входните точки на тръбопровода с епоксидни съединения:
1 - вътрешна кухина на резервоара; 2 - тръба; 3 - уплътнение, подсилено с епоксидна смола
Ориз. 2. Уплътняване на входните точки на тръбопровода с епоксидни съединения
с почистване на свободни слоеве от бетон:
4 - секции от бетон, уплътнени с хоросан.
Вижте останалите обозначения на фиг. 1
Ако в основата на резервоарите лежат глинести и глинести почви с нисък коефициент на филтрация, тогава,както показват проучванията, почвата на насипа и основата е запушена на дълбочина 1,5-2 m и по-нататъшно изтичане на мазут е възможно само ако има заровени технологични канали и помпени канали по контура на резервоара. В този случай се препоръчва да блокирате мястото на изтичане с глинена ключалка. Глиненият замък е подреден на мястото на изтичане на мазут чрез засипване и послойно уплътняване на смачкана глина до горната маркировка на насипа на резервоара или горната маркировка на повърхността на почвата в случай на подземно местоположение на резервоара.
Ориз. 3. Уплътняване на входа на тръбопровода с уплътнителна кутия:
1 - вътрешната повърхност на резервоара; 2 - уплътнение; 3 - подвижен фланец; 4 - фиксиран фланец
Ориз. 4. Ремонт на дъното по метода на торкрет бетон:
1 - армировъчна мрежа; 2 - торкрет бетон; 3 - пукнатина; 4 - разхлабена става
Възстановяването на предварително напрегнатото състояние на резервоара чрез допълнително навиване на тел в отслабените зони и повторно торкретиране е извършено преди пускането на резервоарите в експлоатация, когато резервоарът все още не е облицован и е възможно да се използват инсталации за навиване на тел, налични от специализирани монтажни организации, които изграждат резервоари. При експлоатационни условия компресирането на стените на резервоара е възможно с помощта на метални ленти, състоящи се от 4-6 връзки или повече, в зависимост от диаметъра на резервоара, и монтирани на място с напрежение, определено от изчислението.
Укрепването на носещите греди и колоните на капака на резервоара трябва да се извърши на всички резервоари с вместимост 10 000 m 3 (проект 7-02-156). На фиг. 5 показва диаграма на инсталирането на допълнителни конзоли на главата на колоната. Подобни подсилвания може да са необходими при издигнати цилиндрични предварително напрегнати резервоариза други проекти, поради факта, че не е изключено значително действително превишаване на натоварванията от покритието поради увеличаване на обема на изолацията, циментовите замазки и хидроизолацията. В този случай е необходимо да се провери носещата способност на гредите и колоните за допълнително натоварване от покритието, ако то не може да бъде елиминирано, и да се разработи проект за укрепване, като се вземе предвид действителното състояние на гредите и колоните (наличие на пукнатини, степента на разрушаване и якост на бетона, състоянието на армировката и др.).
Плочите за покритие с дължина 6 m с деформация 1/200 от дължината се считат за годни за експлоатация.
В зависимост от дълбочината на разрушаване на плочата се препоръчват следните покрития:
при разрушаване на бетон на дълбочина 35 mm - нанасяне на торкрет бетон или полагане на бетон върху армировъчна мрежа. В този случай излишъкът на новоположения слой над повърхността на плочите трябва да бъде най-малко 40 mm (фиг. 6);
в случай на разрушаване на бетон на дълбочина над 35 mm без излагане на надлъжната работна армировка се използва същият метод за ремонт;
при разрушаване на бетон с оголване на надлъжна армировка се монтира нова монолитна стоманобетонна плоча, която напълно поема натоварването.
Ориз. 5. Инсталиране на допълнителни конзоли:
1 - колона; 2 - лъч; 3 - стоманени опорни елементи от канала