Пресован филц - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Пресов филц
Пресовият филц е предназначен да пренася налягането, възникващо в пресата, към хартиеното платно, да отвежда водата, изцедена в зоната на пресоване и служи като конвейер за придвижване на хартиеното платно в пресовата част на машината за хартия. Въз основа на тази цел тъканта трябва да се отличава със здравина, висока водопропускливост в компресирано състояние, тя трябва не само да абсорбира добре вода, но и лесно да се дехидратира, трябва да има структура, която осигурява равномерно предаване на налягането върху хартиеното платно и неговото дехидратиране. [1]
За пресови филцове (между [2]
Шайбите за плат са предназначени за почистване на пресови филцове на машини за производство на хартия, картон и сушилни машини под вакуум. [3]
Всяка двойна преса е снабдена с два преса. [4]
За да се осигури ефективно обезводняване, различните марки пресови филцове изискват различни скорости на въздушния поток. [6]
Контролирането на киселинността на рециклираната вода също помага за увеличаване на експлоатационния живот на пресовия филц. [7]
При конвенционалната права преса телената страна на хартията контактува с повърхността на филца за пресоване, докато по-гладка горна страна на хартията контактува с гладката повърхност на горната пресова ролка. По този начин, чрез преминаване на хартиеното платно през такава преса, разликата в гладкостта на двете страни на хартията не може да бъде намалена. Междувременно, по отношение на повечето видове хартия за писане и печат, е желателно да има приблизително еднаква гладкост на горната и телената страна на хартиеното платно. За тази цел се използва обратна преса, при която по-малко гладката мрежеста страна на хартията е в контакт с гладък вал, а горната страна е в контакт с пресовия филц. Въпреки това, поради трудността при зареждане на хартия втакава преса се използва само при машини, работещи на ниска скорост. С този дизайн на задната преса, тя може да работи дори като първа преса. [8]
В конвенционална преса с гладки валове влагата, която трябва да бъде пресована, се движи във филца на пресата по нишките на основата срещу движението на филца. В преси със синтетична подплата, със синьо - & с тетичен чорап, с набразден вал, с междинна ролка, както и със смукателна ролка, водата в плата има по-къс път и по-малко съпротивление при движението си. [9]
В конвенционална преса с гладки валове влагата, която трябва да бъде пресована, се движи във филца на пресата по нишките на основата срещу движението на филца. При преси със синтетична опорна мрежа, със син - &, tethik чорап, с набразден вал, с междинна ролка, както и със смукателна ролка, водата в плата има по-къс път и по-малко съпротивление при движението си. [10]
При производството на висококачествени видове хартия за писане и печат, както и на основата на фотохартия, особено високи изисквания се поставят към филцове за преса поради недопустимостта на хартия за маркиране от филцове. [12]
Оформеното платно се подлага на по-нататъшно дехидратиране в пресовия участък, който се състои от няколко преси, механично свързани с пресови филцове. След това хартиеното платно влиза в секцията за предварително сушене, където се притиска от сушилни мрежи към повърхността на въртящи се нагрети цилиндри, което е придружено от интензивно изпаряване на останалата свободна влага от повърхността на платното. След предварително изсушаване повърхностното оразмеряване на хартиеното платно се извършва в преса за размер, последвано от прехвърляне на хартията в секцията за окончателно сушене. След каландриране платното придобива необходимата гладкост, блясък и плътност. По-нататъкПлатното се навива на ролки с определен диаметър върху макарата и се подлага на последваща обработка в довършителни единици, където се извършва покритие, рязане, маркиране, опаковане и транспортиране на готовите продукти до склада. [13]
Сега да приемем, че на една от тези машини (да я наречем първата) по някаква причина (износване на филца за пресоване, недостатъчно притискане на горния пресов валяк към долния и т.н.), съдържанието на влага в хартиеното платно, идващо за сушене, е по-високо, отколкото на втората машина. Тогава сушилната част на първата машина ще трябва да работи повече, тъй като трябва да отстрани повече вода от втората машина. От този пример се вижда, че отстраняването на водата определя натоварването на сушилната част на машината за хартия, а не отстраняването на хартията, което в този случай ще бъде еднакво за първата и втората машина за хартия. [14]
Водата при производството на покривни плоскости се използва за разтваряне на отпадъчна хартия и смилане на парцали, разреждане на целулозата, разреждане на картонената маса пред картонената машина, отрязване на картонената лента, непрекъснато измиване на пресовия филц, уплътняване на уплътненията на помпата, приготвяне на химически разтвори, измиване на мрежите и листовете на картонената машина и други цели. [15]