Пресован прът - Технически речник том III
Пресовани пръти кръгли, квадратни и шестоъгълни се произвеждат с повишена (P) и нормална (N) точност. Пресовите пръти от месинг клас LS59 - 1 се произвеждат с дебелина 5 mm или повече, от месинг клас L63, LMts58 - 2 и LO62 - 1 - с дебелина 10 mm или повече. Пресованите пръти кръгли, квадратни и шестоъгълни се произвеждат с повишена (P) и нормална (N) точност. Пресованите пръти се получават чрез екструдиране на празния метал от контейнера през точката на матрицата. Пресованите пръти кръгли, квадратни и шестоъгълни се произвеждат с повишена (P) и нормална (N) точност. Пресованите пръти от селен 1 имат преференциална ориентация, зърната в посоката на деформация. Изтеглени и екструдирани пръти от медно-цинкова сплав се използват в различни индустрии. Пресовани пръти с измерена дължина се произвеждат по заявка на потребителя. Изтеглените и пресовани пръти се доставят на произволни дължини от 2 до 4 m с диаметри 5 - 40 mm, от 12 до 3 l с диаметри 41 - 120 mm и от 0 8 до 3 m с диаметри 130 - 160 mm, както и измерени и многократни дължини с толеранс от 10 mm. Влияние на желязото върху свойствата. Ефектът на силиция върху свойствата на пресовани пръти от сплав B95 (без Mn и Cr след закаляване и стареене (а и върху ефектите от втвърдяване и. В пресовани пръти от сплав B95 с 0,4% Mn и 0,2% Cf, въвеждането на до 0,3% Fe леко повишава якостта на опън. В сплав, съдържаща повече от 0,5% Fe, якостта на опън и намаляване на якостта на провлачване По искане на потребителя, кръгли пресовани пръти от сплави от тип дуралуминий с диаметър от 6 до 50 mm се произвеждат с допуски за o-ти клас на точност По искане на потребителя кръгли пресовани пръти от сплави от тип ауралуминий с диаметър от 6 до 50 mmсе произвеждат с допустими отклонения по 5 клас на точност. В една от чуждестранните фабрики пресовани пръти от фасонни профили с напречно сечение до 440 mm2 и дължина до 29 m, предназначени за по-нататъшно изтегляне, се произвеждат на хидравлична преса с капацитет 500 тона; работното налягане в хидравличната система е 20MN/m2 (200at), а скоростта на пресоване достига 200mm/sec. Обелен детайл с диаметър 73 мм и дължина 210 мм преди пресоване се нагрява до 1100 - 1200 С. Пресоването се извършва през топлоустойчиви матрици, като се използва стъклено влакно като смазка. Изходният материал за GOSH е валцувани или екструдирани пръти с кръгло, квадратно или правоъгълно напречно сечение, както и периодично валцоване. Щамповането може да се извърши директно от пръта, последвано от отделянето му от щампованата част, но по-често измерените парчета се отрязват от пръта предварително. Най-често на щамповане се подлагат въглеродни или нисколегирани стомани, по-рядко цветни метали и сплави.
Първоначалните заготовки за изтегляне са валцовани или екструдирани пръти и тръби от стомана, цветни метали и техните сплави. Влияние на съдържанието на мед върху якостта и удължението. сплави A1 - Zn-Mg - Cu (стареене при 140 C, 16 часа. Влияние на съдържанието на мед върху якостта и удължението на сплави A1 - Zn-Mg - Cu ( стареене при 140 C, 16 часа ( I. N. Fridlyander, N. I. Zaitseva. Получени са високи стойности на якост на опън върху пресовани пръти, изработени от слитъци с диаметър 50 mm в аторни условия Разбира се, при производствени условия тези стойности ще бъдат значително по-ниски За производството на щамповани продукти с различни конфигурации на обема се използват пресовани пръти. Екструдираните ленти се използват като заготовка за валцуване. Заготовка за горещоковане са дълги продукти, екструдирани пръти и слитъци. Чрез щамповане се получават изковки с тегло 1 тон или повече. В някои случаи след щамповане и подрязване на светкавицата веднага се получават готови части, които не изискват допълнителна обработка. Частите, получени чрез горещо щамповане, имат по-добри механични свойства от същите части, произведени чрез обработка на металорежещи машини. Например при щамповане на колянов вал стоманените влакна следват извивките на колената, което увеличава здравината на вала. Стандартът се прилага за изтеглени кръгли, квадратни, шестоъгълни и кръгли екструдирани пръти. Блокове, валцовани продукти, екструдирани пръти и понякога заготовки от лят профил се използват като изходни материали в производството на коване и щамповане. Основната операция по доставка в ковашкия цех за коване е рязането на оригиналния метал в отделни размерни заготовки. Стандартът се прилага за кръгли, квадратни, шестоъгълни изтеглени медни пръти и екструдирани кръгли пръти. Усвоено е масовото производство на различни видове полуготови продукти от сплав VT8: валцовани пръти с диаметър 20 - 60 mm, пресовани пръти с диаметър 10 - 70 mm и ковани пръти с диаметър 65 - 250 mm, пресовани и валцовани профили, валцовани и заварени пръстени от профили, различни изковки и щампования. Тръби, ленти и плочи могат да бъдат произведени пробно. Като изходен материал за горещо щамповане в отворени и затворени матрици обикновено се използват кръгла и квадратна валцована стомана или пресовани пръти от цветни метали и сплави. Изтеглените пръти с диаметър до 12 mm включително се доставят опаковани в чул или рогозки, а изтеглените пръти с диаметър 13 mm или повече и пресованите пръти се доставят без опаковка.Пръти с диаметър до 35 mm включително се свързват на снопове с тегло не повече от 80 kg. Месинговите пръти се произвеждат в съответствие с GOST 2060 - 73: изтеглени кръгли с диаметър от 3 до 10 mm с интервал от 0,5 mm, от 11 до 25 mm с интервал от 1 mm и диаметър 27; 28; тридесет; 32; 35; 36; 38; 40; 45 и 50 mm; изчертан квадрат и шестоъгълник с диаметър на вписан кръг от 5 до 50 mm със същите стойности като диаметрите на кръгли пръти, с изключение на размери 16; 18; 20; 23; 25; 28; 40 и 45 и с допълнителни размери 41 и 46 мм; пресовани пръти кръгли с диаметър от 10 до 160 mm, шестоъгълни от 22 до 100 mm и квадратни от 22 до 32 mm. Прътите от алуминий и неговите сплави се произвеждат главно чрез пресоване и понякога чрез валцуване. Пресованите пръти се произвеждат в диаметри от 5 до 300 mm или повече и се доставят в горещо пресовани, темперирани и закалени условия. В закалено състояние се доставят пръти с диаметър не по-голям от 50 mm. Кръглите пръти с диаметър до 50 mm могат да бъдат оразмерени чрез чертеж. Фасонните пръти се калибрират до диаметър на вписана окръжност 40 mm. Калибрирани пръти се доставят според 3-ти, 4-ти и 5-ти класове на точност. МАГНЕЗИЕВИ ПРЪТКИ - полуготови продукти с проста форма на напречно сечение (кръг, квадрат, шестоъгълник), произведени чрез горещо пресоване. Пресовани пръти от сплави МА1, МА2, МАЗ, МА5 и МА8 се доставят по AMTU227 - 49, от сплав VM65 - 1 - по AMTU288 - 50, от други сплави - по спец. Пръти от сплав MAZ се доставят в закалено състояние, от сплав MA5 - в закалено състояние, от сплав VM65 - 1 - в изкуствено състарено състояние, от сплави MAYU и MAP - в закалено и изкуствено състарено състояние, от други сплави - в горещо пресовано състояние без термична обработка. GOST 7857 - 55, както за пръти от алуминиева сплав. Щандове наалуминият и неговите сплави се произвеждат главно чрез пресоване и понякога чрез валцуване. Пресованите пръти се произвеждат в диаметри от 5 до 300 mm или повече и се доставят в горещо пресовани, темперирани и закалени условия. В закалено състояние се доставят пръти с диаметър не по-голям от 50 mm. Кръглите пръти с диаметър до 50 mm могат да бъдат оразмерени чрез чертеж. Фасонните пръти се калибрират до диаметър на вписана окръжност 40 mm. Калибрирани пръти се доставят с 3-ти, 4-ти и 5-ти клас на точност.
Общите характеристики на деформацията на високолегирани стомани и трудни за деформиране сплави бяха разгледани в гл. Трябва да се има предвид, че при щамповането като заготовки като правило се използва вече деформиран метал (валцувани или пресовани пръти), който има по-висока пластичност от лятия метал. На тях ще бъдат обявени сплави, легирани с алуминий, цинк, манган, цирконий, редкоземни елементи, торий и други метали. Използват се за производство на детайли чрез механична обработка, заваряване и прилепване, обемно и листово щамповане. От тях се изработват пресовани пръти, ленти, профили и тръби, валцувани плочи и листове, изковки и щамповки. В зависимост от предназначението припоите се произвеждат в голямо разнообразие от форми. Припоите за запояване чрез потапяне или за калайдисване се произвеждат под формата на слитъци с тегло 30 - 40 kg, върху чиято повърхност е избита марката на спойката. За ръчно запояване с поялник или горелка са много удобни предлаганите в търговската мрежа пресовани пръти с диаметър 8 - 15 mm; за някои специални цели се произвеждат и тристенни пръти. Кадмиевият бронз се топи под покритието на дървени въглища в индукционна пещ, използвайки катодна мед, кадмиева или медно-кадмиева лигатура като зареждащи материали придезоксидация на сплавта със силиций, цинк. Леенето се извършва при температура ISO-1210 С във водоохлаждаеми форми. След това блоковете се нагряват до температура 880 - 950 С и се пресоват на хидравлични преси. След отстраняване на изтеглянето на пресата и други дефекти, пресованите пръти с диаметър 40 mm или повече се представят за приемане, а прътите с по-малки диаметри се подлагат на студено протягане, ецване в 5–15% воден разтвор на сярна киселина и окончателно изтегляне с общо намаление от около 65% за получаване на необходимите механични свойства. Леярските сплави се топят в шахтови пещи със стационарни или подвижни стоманени тигли, в реверберационни и тигелни индукционни пещи с промишлена честота. Деформираните сплави се топят в реверберационни и тигелни индукционни пещи. По време на процеса на топене повърхността на стопилката е защитена от слой флюс. Методите за металургична модификация включват: въвеждане на малки количества модификатори (титан, бор, цирконий и др.) в стопилката; прегряване на стопилката до t-ry 875 - 925 C; въвеждане на въглеродсъдържащи вещества (магнезит, мрамор, въглища, графит, парафинов восък и др.) в стопилката; въвеждане на хлор и неговите органични или неорганични съединения (железен хлорид, хексахлоробензен, тетрахлорметан и др.) в стопилката; въвеждане на повърхностно активни вещества в стопилката. Пясъчното леене се извършва при температура 740 - 780 С, кокилното леене при температура 680 - 760 С. От деформирани сплави се произвеждат пресовани пръти, профили, ленти и тръби, валцовани листове и плочи, щамповки и изковки. Якостните свойства на кованите сплави се повишават чрез термомеханична обработка.