Производство на гипсокартонени плоскости тип "пере"
- Гипсов миксер GS-250 с работен обем 0,25 m3 и гипсов дебит 190 литра (гипсов миксер GS-400 с обем 0,4 m3 и гипсов дебит 380 l)
- Металопластични форми за шпунтови плочи (по 7 бр.) - 5-8 бр.
- Сушилна камера 80 м2
Технология
Според традиционния метод за производство на плочи с език и жлеб, усвоен в големи фабрики (Knauf и други), се използва технология за леене под налягане. Смес от гипс и вода се смесва в непрекъснат миксер и се излива във форма. Процесът на производство на плочите е непрекъснат. Недостатък на тази технология е високата плътност на гипсовата маса (1100-1200 kg/m3) и свързания с това разход на гипс. Това е приемливо само за фабрики, които сами произвеждат гипс, докато цената на суровините е доста ниска и общата рентабилност на производството на гипсокартон е задоволителна.
За предприятията, които купуват гипс "отстрани", такива разходи са неразумни. В края на краищата, например, строителен гипс клас G-7 може да се използва за получаване на пяна гипс с плътност 900-950 kg / m3 и суха якост 50-55 kg / cm2 при разход на гипс от 830-850 kg / m3. Плътността и здравината на гипсокартонените плоскости с перо и бразда, изработени от такъв пеногипс, напълно отговарят на изискванията на GOST за гипсови преградни плоскости с перо и бразда, топлоизолиращите свойства поради по-ниската плътност на материала ще бъдат по-високи.
Баротехнологията ви позволява бързо и ефективно да регулирате плътността на гипсовата пяна и следователно нейната здравина. Има безболезнен преход от една марка гипс към друга в случай на смяна на доставчика на суровини.
Не е тайна, че хората често работят в завода, а непритежаващи необходимата квалификация. В баротехнологията е достатъчно да се наблюдава:
- Еднакво тегло на товара за различни партиди. Когато използвате гипс в торби, можете да разчитате на точността на опаковката от производителя на гипс, в този случай обемът на партидата се избира от условието за зареждане на цял брой торби. Когато използвате насипен гипс (в насипно състояние), обемното дозиране в кофи осигурява достатъчна точност, достатъчно е да проверите масата на гипса и водата в една кофа 1-2 пъти на ден.
- Същото време за смесване на компонентите - по хронометъра. Препоръчваме използването на електронен будилник - големи цифри, възможност за нулиране на показанията преди всяка партида.
Гипсовият миксер GS, работещ на принципа на баротехнологията, е предназначен за приготвяне и транспортиране на пено-гипсови и пенобетонни смеси с плътност до 1200 kg/m3 директно на строителни обекти и в стационарни условия при температура 5 0C. Производителността на инсталацията е 1,5-6 m3 на час. Разтоварването на сместа от инсталацията се извършва гравитачно или чрез въздушно налягане. Горното положение на двигателя на миксера, заедно с ефективното уплътнение на вала, избягва проблеми с изтичане на смес и въздух.
Миксерът за гипс може да работи в режим на турбо миксер, а не на бар. На изхода имаме стабилна пяна с по-малки и по-еднородни въздушни мехурчета. Гипсовата маса се разтоварва гравитачно във формата, разположена под миксера, за което самият миксер се повдига на достатъчна височина.
Смесителят под налягане може да се използва както за изливане на монолит (което е очевидно), така и за производство на пенобетон.
Суровини
За производството на гипсокартонени плоскости с език и жлеб можете да използвате всички налични гипсови класове G-5,G-6, G-7. Използването на гипс с по-висока якост позволява да се получи високоякостен материал с достатъчно ниска якост, но това не е икономически изгодно. Добри резултати са получени с използването на гипсо-циментово-пуцоланово свързващо вещество (GTsPV), произведено от JSC "Gipsobeton".
Потребление на гипс
Разходът на свързващо вещество на 1 m3 гипсова маса за постигане на якост на натиск от 5,0 MPa (50 kg / cm2) е: за GTsPV - 780-800 kg, за гипс G-7 - 820-830 kg, за гипс G-5 - 850-860 kg. Баротехнологията позволява използването на гипс от различни производители, практически няма промени в производствената технология при смяна на доставчика на суровини.
Като се вземе предвид свързващото вещество, свързващо 15% вода от първоначалната маса на свързващото вещество, плътността на пеногипса с якост 5,0 MPa в изсушено състояние е: за GTsPV - 920 kg / m3, за гипс G-7 - 955 kg / m3, за гипс G-5 - 990 kg / m3.
Ако гипсовите плочи с перо и жлеб не се произвеждат в съответствие с GOST 6428-83, а съгласно спецификации, които предвиждат намаляване на плътността и якостта в сравнение с изискванията на GOST, тогава потреблението на гипс също намалява.
Метални форми
Четиристранните металопластични форми позволяват едновременно формоване на седем плочи с перо и жлеб с размери 667x500x80 mm. Размерите и формата на жлебовете и ръбовете са същите като тези на плочите, произведени от Knauf, което значително улеснява по-нататъшното пласиране на продуктите. Допустими отклонения по дължината на плочата ± 3 mm, по ширината ± 2 mm, по дебелината ± 1 mm.
По заявка е възможно да се изработят форми за плочи с други размери.
Производство
Спецификата на производството на гипсови изделия в сравнение с пенобетонните изделия се състои в значително по-кратките начални и крайни времена за втвърдяване на гипсовото свързващо вещество. Предвид този факт производството трябвабъдете възможно най-продължителни. Какво представлява: в края на изливането на партидата във формата, измереното количество компоненти се въвежда в миксера, смесването започва, налягането в миксера се увеличава. Докато компонентите се смесват и въздухът се увлича в гипсовото тесто, е необходимо да се дозират компонентите за следващо зареждане и да се подготви форма за изливане на текущата партида. Разликата във времето между отделните партиди трябва да бъде минимална. В този случай предлаганата инсталация може да произвежда 6-8 партиди на час. За организиране на пълноценно производство е необходим подходящ брой форми - 6-8 броя. В същото време приемаме, че времето от смесването на гипсовото свързващо вещество с вода до разглобяването на формата е около 40-50 минути (регулира се чрез добавяне на забавител на свързване).
При изливане на 6-8 форми за 8-часов работен ден е възможно да се изработят 390-450 плочи.
Контролът върху времето за втвърдяване на гипсовото тесто се осъществява чрез въвеждане на забавител на втвърдяването. Времето за втвърдяване на гипсово тесто без добавки обикновено е до 15 минути (край на втвърдяването). Но ако остатъците от предишната партида попаднат в гипсовото тесто, тогава времето за край на настройка се намалява до 3-5 минути, което е неприемливо за производство. В количество до 1,0 kg на 1000 kg гипсово свързващо вещество, забавителят спомага за увеличаване на времето за свързване до 30-50 минути.