Протягане
Работни страници
Съдържанието на произведението
§ 29. ЧЕРТЕЖИЧЕРТЕЖ
Елементи на режима на рязанеирежещ слой по време на протягане.Протягането има широко приложение, главно в масово и широкомащабно производство. Особено ефективно е протягането на детайли със сложни и оформени повърхностни профили. На фиг. 169 показва типичните форми на отвори и външни повърхности, обработени на протягащи машини (показани с удебелени контури и линии). В машиностроенето протягането се използва за обработка на такива стандартни характеристики на части като слотове, шпонкови канали, квадрати и плоскости за гаечни ключове, правоъгълни и квадратни отвори. Размерите на отворите и външните повърхности на детайлите, обработвани на протягащи машини, имат широк диапазон. Протяжките за дупки могат да бъдат с диаметър по-малък от 3 mm и до 300 mm. На машини за външно протягане най-често се произвеждат части с обработена повърхност от 100-200 cm 2.
Ориз.169.Изгледи на пометени повърхности
Протягането обработва цветни метали (алуминий, мед, магнезий), топлоустойчиви стомани, титанови сплави, закалена стомана с HRC 40-42, както и пластмасови детайли. В условията на единично производство, протягането се използва за обработка на елементи от части, които са невъзможни или трудни за производство чрез други методи на обработка, например вътрешни повърхности със сложна форма със значителна дължина.
Характеристика на издърпването е липсата на движение на подаване, тъй като последното е присъщо на дизайна на самото подаване.инструмент: диаметърът на всеки следващ зъб на инструмента е по-голям от диаметъра на предишния с определено количество, наречено подаване на зъб.
Обработката на отвори с различни конфигурации се нарича вътрешно протягане, което може да бъде свободно и координирано. Координираното метене гарантира точното местоположение на дупки, жлебове, вдлъбнатини и т.н. спрямо други повърхности. При свободно издърпване инструментът (фиг. 170, а) се ръководи от самия предварително оформен отвор и обикновено изтегленият отвор се използва като основа за последваща повърхностна обработка на детайла.
Обработката на равнини (фиг. 170.6) и оформени отворени профили се отнася за външно протягане.
Работата на протяжките е силно повлияна от избраната схема за рязане на надбавката. Схемата за рязане на профила (фиг. 171, а) е снабдена със зъби, подобни на обработения профил. Общият резерв за обработка се нарязва на слоеве с дебелина . Схемата на срязване на генератора (фиг. 171,c) е снабдена със зъби с профил, който само частично съвпада с обработвания профил. Поради това последният се формира последователно от всички режещи зъби. Груповата (прогресивна) схема на рязане (фиг. 171.6) се осигурява от протяжки със зъби, комбинирани в групи от две или три или повече. Всяка група зъби отрязва слой метал в своята зона, по протежение на част от периметъра на обработваната повърхност. Това ви позволява да работите с по-дебели чипове, особено при отстраняване на първите слоеве метал.
Дълбочината на рязане по време на издърпване е равна на ширината на среза (виж фиг. 170, b), която се образува от главния режещ ръб на зъба. Дебелината на среза е числено равна на височината на зъб. Скоростта на рязане при протягане е скоростта на относителното движение на протягането и детайла в основната частработническо движение. Тя е ограничена от условията за получаване на необходимата грапавост на обработваната повърхност и обикновено е 1–15 m/min (0,015–0,40 m/s).
Ориз. 170. Схеми на работа на вътрешни (а) и външни (б) пробивки:
1 - протяжка; 2 - обработен детайл; 3 - опорна шайба; 4 - патронник
Ориз. 171. Схемирязаненадбавка:
а - профил; b - група (прогресивна);v— генераторна стая; I - протяжка; II - детайл; 1 - метал, изрязан от един зъб (или група зъби); 2 - метал, отрязан от друг зъб (група зъби)
Установено е от практиката, че при профилна кройка издигането на зъб = 0,015 - 0,08 mm / зъб, а при групова = 0,15 - 0,35 mm / зъб, като режещата част на протяжката е приблизително 30% по-къса.
Части, елементиигеометрия на зъбите на протяжките.Всички видове протяжки се състоят от закрепващо-съединителни и работни части. Предното стебло на протягащото устройство е предназначено да го закрепи в теглителния патронник на протягащата машина (фиг. 172). Дължината на стеблото се определя от конструкцията на теглителния патронник. Вратът е преходен елемент на протяжката. Дължината на шийката се изчислява от условието за поставяне на детайла между лицевата плоча на протягащата машина и първия режещ зъб на протягането (виж фиг. 170, а). Преходният конус служи за осигуряване на плавно влизане на протяжката в обработвания отвор. Дължината му (фиг. 172) обикновено е 20 mm.
Ориз. 172. Цилиндрична протяжка с профилно изрязване
Предният водач на инструмента се използва за центриране на инструмента в предварително изработен отвор. Диаметърът на водача D3 е равен на най-малкия диаметър на предварително изработения отвор, а дължината се приема както обикновеноне по-малко от дължината на отвора, който ще се обработва. Задният водач е необходим за правилното излизане на последните зъби на протягането от отвора, който се обработва. Дължината му се приема равна на половината от дължината на изтегления отвор.
Задното стебло е необходимо със значителна дължина на протяжката, за да не се увисне. Дължината му се определя, като се вземе предвид конструкцията на машината и детайла.
Работната част на протяжката се състои от режещи и калибриращи зъби. Понякога се използват протяжки с изглаждащи зъби. Режещите зъби отрязват цялата надбавка за протягане. Техният брой със схема за рязане на профила
Първият зъб за защита от претоварвания се прави без повдигане.
Броят на калибриращите зъби се определя от 3 до 8. По-голям брой се взема с точността на обработената повърхност според 6-7 клас.